Срок службы фрезерный станок фс 1а

Доски обшивочные (вагонка) и для настила пола, плинтуса, наличники, штапики и другие отделочные материалы из дерева, применяемые в строительстве, мебельном производстве и при проведении ремонтных работ, изготавливаются на станке с аббревиатурой ФСШ-1.

Оборудование относится к фрезерному типу с подачей заготовок вручную. Оснащено шипорезной кареткой. Выполняют на нем еще и работы с использованием шаблонов для получения криволинейных поверхностей и зарезку шипов. На станке модели ФСШ-1 осуществляют фрезерование под углом за счет наличия специального фиксирующего механизма.

Устанавливаются такие станки в цехах деревообрабатывающих предприятий и мастерских, занимающихся выпуском продукции, изготовленной из дерева.

Рис. 1 – Общий вид станка ФСШ-1

Технические характеристики

К ним относят следующие показатели:

• напряжение и частоту питающей электросети (380 В, 50 Гц);
• напряжение питания цепей управления и сигнализации (соответственно 110 и 22 В).
• глубину, на которую можно осуществить фрезерование (100 мм);
• ширину и диаметр применяемых заготовок (соответственно не более 700 мм и 90 мм);
• величину хода шипорезной колодки (926 мм);
• величину перемещения шпинделя по вертикали (100 мм);
• диаметр применяемого режущего инструмента (не более 250 мм);
• мощность и частоту электрического двигателя (4,0; 4,75 кВт и 1420 и 2820 об./мин. соответственно);
• количество оборотов в минуту, совершаемых шпинделем (3000, 4500, 6000 и 9000);
• диаметр шпиндельной насадки (не более 32 мм).

Габаритные размеры в мм 1000 х 1110 х 1270 и масса в тоннах 0,81.

Особенности конструкции станка

Режущий инструмент фрезерного станка помещен в специальный корпус с патрубком, который предназначен для удаления пыли и стружки. Станок подключается к общей или местной системе удаления отходов. В конструкции станка для настройки величин съема отходов древесины имеется специальный механизм.

Составные механизмы и узлы агрегата

Размещены на станке на мощной станине и внутри нее компактно с учетом удобства и безопасности пользования. Станина имеет коробчатую форму и изготавливается сварным или литым способом. Внутри расположены специальные направляющие для установки привода. На станине имеется стол, усиленный ребрами жесткости, изготовленный из чугуна. Прижим с линейкой, перемещаемый по пазам Т-образной формы, служит для закрепления заготовок. Стопорение выполняется зажимами винтовой конструкции. Каретка перемещается по направляющим вручную оператором и служит для продвижения заготовки в нужном направлении. Привод фрезерного станка – устройство, состоящее из таких конструктивных элементов:

• электрического двигателя асинхронного двухскоростного с короткозамкнутым ротором;
• передачи с поликлиновым ремнем;
• бабки шпиндельной;
• плиты подмоторной;
• штанг в количестве 2 штук.

Шпиндельная бабка представляет собой корпус, изготовленный из чугуна, в котором расположен шпиндель. Крепится он на специальных подшипника. В его верхней части имеется отверстие конусного типа для крепления съемной шпиндельной насадки (оправки). Там же имеется кронштейн, служащий для удержания оправки. Приводится в движение это устройство реечной передачей.

Щиток из стали со специальной когтевой защитой и ограничителем движения возле рабочего инструмента закрывает его, что делает работу на станке абсолютно безопасной в плане техники безопасности.

Подъемный механизм – это узел, состоящий из редуктора, винтовой пары и маховика. Его назначение поднимать или опускать привод движения.

Расположение органов управления

Агрегат оснащен компактным управляющим пультом. На нем имеется 2 кнопки для включения и отключения привода и 2 сигнальные лампы зеленого и белого цвета, которые оповещают о подаче на станок напряжения и о включении привода, который передает вращение фрезе. Электроаппаратура расположена в нише станины. Частота вращения (напомним, их 4) меняется нажатием на кнопку переключателя.

Схема кинематическая

На рис. 2 изображена схема кинематическая с указанием мест, где установлены подшипники.

Рис. 2 – Схема кинематическая

Электрическая схема

На рис. 3 показана схема электрическая фрезерного станка.

Рис. 3 – Схема электрическая

Электрооборудование

Электродвигатель с двумя скоростями мощностью 4 кВт соединен со шпиндельной бабкой с помощью передачи ременного типа. Время торможения или разгона шпинделя 2,3 сек. Двигатель защищен от короткого замыкания и перегрева. Наличие в электрической схеме блокировок обеспечивает безопасность оператору при работе на оборудовании.

Более подробно электрическая часть освещена в паспортных данных и инструкции по эксплуатации производителя агрегата.

Аналоги

Станок ФСШ-1, аббревиатура которого расшифровывается, как фрезерный станок шипорезный выпускается несколькими российскими предприятиями, которые, как правило, добавляют к маркировке в скобках первую буква города, где находится производитель. Наличие буквы А говорит об усовершенствованиях, выполненных в конструкции. Поэтому модели станков выпускаются:

• ФСШ-1А – Курганским заводом деревообрабатывающих станков;

• ФСШ-1А(К) – Кировским станкостроительным заводом;

• ФСШ-1А(Д) – Днепропетровским ООО «Станкостроитель».

Исключение составляет модель станка Ф4, которая считается устаревшей версией, выпускаемой до модели ФСШ-1. Отличается она диаметром применяемого для обработки древесины инструмента (до 150 мм), количеством оборотов шпинделя (6 – 8 тыс. в мин.) и мощностью электродвигателя шпинделя (5 кВт.)

Правила эксплуатации

Станок устанавливается в помещении, где температура не опускается ниже 10 С и влажность не превышает 80%. Устройство должно быть надежно заземлено. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный контактный зажим. Его подсоединяют к общему контуру помещения. Оператор, прежде чем приступить к ежедневной работе на данном оборудовании, должен знать устройство и принцип работы составных частей и изделия в целом. Для этого он читает инструкцию по эксплуатации, прикладываемую производителем изделия к конкретной модели и проходит соответствующий инструктаж.

Деревянные заготовки должны быть 1 сорта по качеству, иметь ровную поверхность и влажность применяемого дерева не должна превышать 15%. Они не должны иметь посторонних инородных предметов. Заготовки большой длины должны устанавливаться на дополнительные опоры или, в крайнем случае, работы с такими деталями должны выполнять 2 человека. Качество заточки инструмента должно быть проверено перед тем, как он будет установлен на оборудование. Оно должно соответствовать требованиям, указанным в документации на соответствующий инструмент.

Приступая к работе, должен одеть беруши или противошумные вкладыши, очки, рукавицы и спецодежду.

Техника безопасности

От того как установлен ФСШ-1 зависит качество его работы. Поэтому после его транспортировке на место установки и непосредственно монтажа должна проверяться по уровню выверка точности установки. Она не должна превышать 0,1 мм на 1 м изделия. Крепится станина к основанию с помощью фундаментных болтов диаметром 12 мм в отверстия, предусмотренные на станине. Вся защитная смазка с мест, которые подлежат консервированию, удаляется с помощью ветоши.

Перед эксплуатацией станка в рабочем режиме его готовность к работе проверяется на холостом ходу, т.е. без обработки заготовок.

Внимание! У привода шпинделя торможение динамического типа. Он не должен включаться и выключаться более 10 раз в час.

Количество оборотов шпинделя выбирается в зависимости от выбранного диаметра фрезы:

Для настройки количества оборотов используют переключатель скорости электродвигателя и ремень, который переустанавливают в одно из двух положений на приводном шкиве двухступенчатого типа.

Техника безопасности работы на станке ФСШ-1 зависит и от того, как технически обслуживают оборудование во время его эксплуатации. Должен проводиться ежесменный осмотр и плановые, которые проводятся в сроки, указанные в технической документации, которую ведет ответственное лицо за электрохозяйство предприятия или мастерской.

Ежесменный осмотр мастером участка или самим оператором позволяет выявить неисправность или не надежность крепления обрабатываемого инструмента, оправки и др. конструкционных узлов. Плановый осмотр включают в себя комплекс работ по смазке, ее замене, проверке точности (технологической и геометрической) и испытаний электрических компонентов. Проверяют работоспособность пусковых кнопочных элементов, переключателей, качество подсоединяемых жил и проводов, натяжение контактных частей.

Универсальный фрезерный станок модели ФСШ-1А был разработан коллективом Курганского завода деревообрабатывающего оборудования. Он относится к классу промышленного оборудования и предназначается для комплектации мебельных и деревообрабатывающих производственных линий.

Описание конструктивных элементов

С помощью этой модели станка можно выполнять широкий спектр фрезерных операций по обработке деревянных заготовок. Подача материалов происходит ручным образом, существует возможность нарезки шипов. Для этого в конструкции есть специальная шипорезная каретка. Также можно делать обработку криволинейных поверхностей с применением шаблонов.

Конструкция этой модели простая, кинематическая схема привода не отличается сложностью. Основой оборудования является тумба, внутри которой располагается силовая установка. От нее поступает вращательное движение на вертикальный вал. В модели ФСШ-1А имеется регулируемый стол, средства защиты и набор направляющих для обработки деревянных заготовок.

Обзор компонентов оборудования:

• станина. Это литая жесткая коробка, необходимая для установки основных компонентов. Некоторые модификации станка предусматривают изготовление станины методом сварки;
• рабочий стол. Он крепится в верхней части станины, изготавливается методом литья из чугуна. Поверхность стола тщательно отполирована, в нижней части установлены дополнительные ребра жесткости;
• устройство привода. Состоит из двухскоростного электродвигателя, который соединяется со шпиндельной бабкой ременной передачей;
• шпиндельная бабка. На ней с помощью подшипников качения установлен рабочий шпиндель. Его вал имеет конусное отверстие для оправки. Установка фрезы выполняется с помощью дифференциальной гайки;
• шипорезная каретка. Она устанавливается на краю рабочего стола. Ее движение относительно рабочий фрезы происходит с помощью подшипников качения. На плите шипорезной каретки имеются несколько монтажных отверстий, предназначенных для установки дополнительных компонентов.

Для удаления стружки в конструкции предусмотрен патрубок для подключения к системе вытяжной вентиляции. Повышение точности обработки способствует система фиксации заготовок с мерной линейкой. С ее помощью можно выполнять фрезерование под углом.

Для безопасности работы большая часть фрезы закрывается стальным защитным щитком. Однако он не влияет на функциональность оборудования, так как в конструкции есть удобная система освещения щитка относительно рабочего инструмента.

Технические параметры станка

Следует учитывать, что станок предназначен для эксплуатации только в закрытых помещениях. В его конструкции не предусмотрена система защиты от влаги. Также рекомендуется соблюдать температурный режим, условия которого указаны в техническом паспорте.

Общая масса станка в собранном виде составляет не более 810 кг. Но даже при таком относительно большом весе его габариты равны 100*111*127 см. Благодаря этому оборудование можно устанавливать в производственных или ремонтных помещениях с небольшой площадью.

Основные технические характеристики станка ФСШ-1А:

• максимально допустимая толщина деревянной заготовки – 10 см;
• габариты рабочего стола – 100*32,5 см;
• параметр максимального вертикального смещения шпинделя – до 10 см;
• частоты вращения шпиндельной головки – от 300 до 9000 об/мин;
• ширина заготовки, установленной на каретке, не может превышать размер – 70 см;
• посадочный диаметр насадки шпинделя – 32 мм;
• режущая фреза может иметь максимальный диаметр до 25 см;
• шипорезная каретка имеет максимальный показатель хода до 92,6 см.

У станка предусмотрена возможность изменения высоты рабочего стола. Этот параметр может составлять 86 см. Если же требуется большая высота рабочего стола – необходимо сделать опорную подставку. При этом учитывается масса оборудования и его вибрация. В противном случае возникнут дефекты при обработке деревянных заготовок.

Для детального ознакомления с особенностями работы фрезерного станка рекомендуется просмотреть видео:

Российский деревообрабатывающий фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей (различных видов погонажных изделий: плинтуса, филёнок, т.д.), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки, криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.

Особенности конструкции

• Станина представляет собой жесткую литую коробчатую конструкцию, устойчивой к вибрациям.
• Шпиндель станка смонтирован в подшипниках высокой точности, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности.
• Удобная и безопасная возможность замены инструмента.
• Возможность нарезки шипов и криволинейного фрезерования с ручной подачей при установке копировальной каретки (поставляется в комплект за отдельную плату).

Безопасность работы на станке обеспечивается:

• защитой инструмента чугунным корпусом, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли в общецеховую вентиляционную систему;
• ограждением инструмента, выполненным в виде сварного щитка. Щиток закрывает переднюю выступающую часть инструмента. Подъем щитка в процессе работы осуществляется передним торцем (гранью) движущейся заготовки.

Имеется возможность установки автоподатчика.
Габаритные размеры, мм: 680х296.
Поперечный ход 200 мм. Цена 55 000 руб. с НДС.

Технические характеристики фрезерного станка ФСШ-1А (К)

Характеристика	ФСШ-1А (К)
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм.	100
Номинальные размеры стола, мм: длина/ширина	1000/325
Наибольшее вертикальное относительное перемещение шпинделя, мм.	100
Внутренний конус Морзе шпинделя	N°4
Номинальная частота вращения шпинделя об/мин.	3000/4500/6000/9000
Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке при глубине шипа 100 мм, мм.	700
Номинальный диаметр шпиндельной насадки, мм.	32
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм.	250
Наибольший ход шипорезной каретки, мм.	926
Номинальные размеры копировальной каретки, мм: длина/ширина	680/296*
Наибольший поперечный ход копировальной каретки, мм.	200*
Высота стола от пола, не менее, мм.	860
Габаритные размеры станка, мм: длина / ширина / высота	1200х1265х1360
Масса , кг:	880
Скорость резания, м/с	30...50
Характеристика электрооборудования
Количество электродвигателей на станке, шт.	1
Мощность электродвигателя, кВт.	4,2/5,3
Частота вращения электродвигателя, об/мин.	1440/2870
Данные для эксгаустерной системы
Расход воздуха не менее, м3/ч	1000
Скорость потока воздуха в выходном патрубке, м/сек	20
Коэффициент аэродинамического сопротивления	3

Примечание * При установке копировальной каретки по спец. заказу за отдельную плату. Подробности Категория: Деревообрабатывающие станки

Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой мод. ФСШ-1А (К), предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей, нарезки простых шипов с по­мощью шипорезной каретки криволинейного фрезеро­вания по шаблону с ручной подачей.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-ll по ПУЭ.

Станок может эксплуатироваться в диапазоне температур от -10 до +40°С, при средней относительной влажности воздуха 80%, высоте над уровнем моря до
1000 м в невзрывоопасной среде.

Устройство и принцип работы станка

1. Общий вид станка с обозначением органов управления пока¬
зан на рис.1. Станок имеет всего две кнопки управления: «Пуск» и
«Стоп», расположенные на пульте управления.
2. Устройство станка.
2.1. Описание составных частей станка.
2.1.1. Каретка.
Каретка служит для перемещения пиломатериалов при фрезерных работах. Представляет собой консольно подвешенный столик в одной плоскости с основным столом станка. Перемещается вручную по направляющим качения неподвижного кронштейна.
2.1.2. Прижим с линейкой.
Прижим представляет собой штативную систему, предназначен для фиксации заготовок во время работы. Устанавливается и перемещается по правому и левому Т-образному пазам каретки. Стопорение всех подвижных частей производится винтовыми зажимами. К корпусу прижима подвижно закреплена базовая линейка, к которой прижимается материал во время работы. На линейке предусмотрен упор для установки партии заготовок «в размер». На поверхности корпуса предусмотрена шкала для установки требуемого угла поворота линейки.
2.1.3. Станина. Станина представляет собой жесткую сварную коробчатую конструкцию, накрываемую плоским столом из чугуна. Внутри станины закрепляются направляющие для монтажа привода главного движения. В нише станины монтируется электрооборудование станка. Допускается литой вариант станины.
2.1.4. Ограждение инструмента.
Служит для ограждения режущего инструмента. Оно представляет собой литой корпус, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли в общецеховую вентиляционную систему. В пат¬рубке установлен регулируемый отражатель стружки. Правая опорная поверхность, под линейку, имеет механизм перемещения для настройки величин съема стружки (перпендикулярно направлению подачи).
2.1.5. Привод главного движения.
Привод главного движения состоит из двухскоростного электро¬двигателя, поликлиновой передачи и шпиндельной бабки, соединен¬ной с подмоторной плитой двумя штангами. Натяжение ремня осуществляется с помощью специального винта. Шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса, в котором на подшипниках качения смонтирован шпиндель. Предварительный натяг подшипников осуществляется комплектом пружин. В верхнем торце шпинделя выполнено конусное отверстие для установки оправки. При установке оправки шпиндель удерживается от поворота фиксатором, который сблокирован с приводом главного движения.
2.1.6. Кронштейн шпинделя.
Служит для поддержания консольного конца оправки. Он состоит из стойки и кронштейна с вращающейся опорой. Кронштейн приводится в движение по стойке с помощью реечной передачи.
2.1.7. Защита инструмента.
Защита инструмента выполнена в виде сварного щитка с закрепленной на нем когтевой защитой. Щиток закрывает переднюю выступающую часть инструмента. Подъем щитка в процессе работы осуществляется передним торцем (гранью) движущейся заготовки. Воз-врат в исходное положение - под действием массы щитка и пружины. Щиток имеет ограничитель хода, который настраивается в зависимости от размера заготовки. Ход щитка должен быть больше раз¬мера заготовки на 2...4 мм. При копировальных работах на щиток устанавливается специальный щит и ручка.
2.1.8. Механизм подъема.

Механизм подъема состоит из винтовой пары, редуктора и маховика с лимбом. Он предназначен для подъема и опускания привода главного движения. Механизм подъема крепится на верхней крышке станины.
3. Работа станка.
Включением вводного переключателя на боковой стенке станка подается питание на силовые цепи и цепи управления, при этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа. В зависимости от предполагаемого вида работ заранее должен быть установлен соответствующий инструмент и направляющие приспособления, должны быть отрегулированы упоры, линейки. Воздействием на кноп-., ку «Пуск» включают привод станка и подают вручную подготовленный к обработке материал на вращающийся инструмент. Если мате¬риал крупногабаритный, с другой стороны станка его должен поддерживать второй станочник.
4. Перечень графических символов, указанных на табличках
станка, приведен в табл.4.

Электрооборудование

1. Общие сведения

В состав электрооборудования станкаФСШ-1А(К) входит двухскоростной асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым рото­ром в качестве привода шпинделя. Электрооборудование станка рас­считано на следующие величины переменного тока:

силовая цепь 3 ~ 380 В, 50 Гц

цепь управления 110В

цепь сигнализации 22 В

Электрооборудование обеспечивает возможность его эксплуата­ции в пожарных зонах класса П-ll в соответствии с классификацией «Правил устройств электроустановок» ПУЭ-85. Электрооборудова­ние станка ФСШ-1 А(К) представлено на схеме электрической - прин­ципиальной рис. 2. Перечень элементов к схеме приведен в табл. 5. Защита силовых цепей от токов короткого замыкания осуществляет­ся автоматическим выключателем QF, цепей управления и сигнали­зации предохранителями FU1, FU2, FU3, от длительных перегрузок электродвигателя тепловыми реле КК1 и КК2.

На пульте управления установлены сигнальные лампы, кнопки уп­равления приводом станка.

Управление работой станка осуществляется от кнопок SB 1 и SB2. Электроаппаратура управления размещается в нише, находящейся непосредственно на самом станке. Схемой предусмотрено электро­динамическое торможение двигателя М после его выключения. Дви­гатель должен затормаживаться не более чем за 6 секунд. Допусти­мая частота торможения станка - 10 раз в час.

2. Пуск станка в работу.

Перед пуском станка необходимо внешним осмотром проверить качество монтажа и надежность цепей заземления. Включить авто­матический выключатель QF, при этом загорается лампа HL2, сигна­лизирующая о подаче напряжения в схему станка.

Нажатием на кнопку SB2 (4 - 5) включить вращение электродвига­теля М, одновременно загорается лампа HL3, сигнализирующая о включении привода вращения фрезы. Останов с торможением про­исходит от нажатия на кнопку SB1 (3-4).

3. Блокировка.

Электросхема станка обеспечивает следующие блокировки: пуск станка сблокирован с ограждением режущего инструмента (SQ1), фиксатором шпинделя (SQ2).

Блокировка достигается введением контактов SQ1, SQ2 в цепь питания катушки КМ1. Схемой предусмотрена блокировка с цеховой эксгаутерной установкой.

Нулевая защита осуществляется блок-контактами магнитного пус­кателя КМ 1 (4-5).

Невозможность включить электродвигатель М во время торможе­ния. Это достигается введением в цепь включения катушки КМ1 раз­мыкающего контакта - пускателя КМ2 (10- 11).