Кровельные проходки Master Flash. Проходка кровельная для дымоходов Небольшие нюансы установки

Актуальный во все времена года вопрос герметизации примыканий кровельных решался с применением подручных средств. До тех самых пор, пока производители кровли не предложили унифицированные узлы кровельного прохода. Каким образом можно осуществить кровельный проход самостоятельно?

Кровельная проходка: назначение и принципы организации

назначение кровельной проходки

На стадии проекта кровли обязательно предусматривается устройство технологического прохода для монтажа шахт вентиляции, дымоходов и организации иных монтажных выходов. Поэтому для обеспечения качественной герметизации кровли используют кровельный проход.

Что представляет собой кровельная проходка, и для каких целей она предназначена? По большому счету, проходка кровельная предназначена для вывода вентсистемы дома на крышу. Тем самым создаются оптимальные условия для улучшения качества воздуха в любом жилом помещении. Кровельный проход монтируется для систем вентиляции, в которых используется:
вентиляция естественная
система принудительной вентиляции.

В каких случаях целесообразно устраивать узел прохода? Узел прохода через кровлю устраивают в следующих случаях:
при капитальном ремонте кровли, повлекшем замену наружного покрытия
при замене источника тепла, включая отопительный котел и камин
при устройстве новой кровельной системы.

По своему функциональному назначению проходки кровли могут осуществлять работу:
элементов вентиляции кровельной конструкции
выхода кухонной вытяжки общего назначения
выходов вентиляции существующих канализационных стоков
крышных вентиляторов общего назначения
антенных выходов.

принцип организации проходок кровли

Общий принцип организации кровельных проходок одинаковый и представляет собой создание технологического отверстия в кровле с последующим монтажом узла прохода.

В процессе изготовления кровельных проходок своими руками необходимо помнить о следующих параметрах:
угол наклона кровли
высоте межкровельного пространства
материал изготовления стропильной системы и кровли.

Следует различать следующие виды и способы монтажа кровельных проходок, которые зависят от формы прохода, а также существующего кровельного материала. Различают кровельные проходки следующих видов:
проходка кровельная прямая
кровельная проходка угловая
проходка кровельная Master Flash.

Элементы проходки кровельной прямой используют в случае плоских или малоуклонных крыш (угол уклона менее 25 градусов). Диаметр труб круглой формы проходки кровельной прямой может быть от 10 до 1000 мм. Предназначена проходка для вентиляционных систем, электрических и телевизионных кабелей.

Кровельная проходка угловая и ее элементы используют для вентиляции при монтаже дымоходов, систем вентиляции помещений и электрических выходов. Основным элементом узла прохода является фланец, расположенный под определенным углом к основанию. Для скатных крыш с углом уклона более 25 градусов, рабочий угол наклона узла прохода составляет около 20 градусов. Диаметр труб угловой проходки лежит в интервале от 75 до 460 мм.

Современным решением проблемы герметизации дымоходов является применение проходки кровельной Master Flash. Эффективность системы герметизации Мастер Флеш обеспечивается за счет использования специального хомута и заклепок, поставляемых производителем в комплекте поставки.

Что представляет конструкция узла прохода

Конструкцию узла прохода можно считать стандартной. Конструкция заключается в установке в подготовленное отверстие металлической трубы. Металлическую трубу устанавливают на крышу или железобетонный стакан, крепление к которому осуществляется за счет анкеров с последующим бетонированием.

Для устройства кровельного прохода используют плиты с готовыми проемами (отверстиями) под узел. Места расположения узлов прохода уточняются на стадии проектирования. Конструкция узла прохода зависит от вида кровли: прямой или скатной.
Узлы прохода разделены на типы:
с клапанами управления
без наличия клапана ручного управления.

Открытие-закрытие клапанов осуществляется за счет механизма управления.
Узлы прохода изготавливают из черных металлов с последующим покрытием термостойкой эмалью. Готовые конструкции узла прохода способны выдерживать значительную температуру. Для мягкой кровли допускается применение конструкции из стали оцинкованной.

Виды и способы монтажа проходок кровельных

Самым распространенным видом кровельной проходки является проход дымохода или трубы через кровлю.

проход трубы дымохода через кровлю

Организация прохода через кровлю трубы дымохода зависит от материала дымохода и его сечения.
Форма сечения дымохода может быть:
круглой
квадратной
прямоугольной.
Существует множество форм проходных элементов, предназначенных для организации прохода.

При монтаже кровельной проходки трубы дымохода рекомендуется использовать отдельный короб. Монтаж стропил и балок конструкции крыши, в этом случае, рекомендуется выполнять в соответствии со строительными нормами и правилами. Для герметизации прохода дымохода через крышу предпочтение лучше отдать мастер флеш.

Кровельные проходки Мастер Флеш представляют собой приспособление как единый элемент из эластичной EPDM резины или силикона. На обратной стороне приспособления имеются канавки для заполнения герметиком. Проходка имеет следующие цвета: черный, коричневый, красный, зеленый и серебряный. Как произвести герметизацию кровли с использованием проходки данного вида вам поможет видео.

Среди многих элементов, которые входят в состав кровельной конструкции, узел прохода через кровлю является наиболее сложным. Работы по его исполнению связаны с множеством проблем. Данная статья расскажет об этом и других элементах крыши, их устройстве и мерах по обеспечению надежной работы.

Дымоход на крыше

Когда речь заходит об узлах прохода через кровлю, то неплохо было бы прислушаться к мнению специалистов. Инженеры и кровельщики-профессионалы в некоторых моментах имеют разное мнение.

Одни считают, что проходки для кровли должны быть расположены на очень близком расстоянии от конька. В результате, основная часть трубы остается вне зоны холода. Как следствие, предотвращается образование конденсата и исключается возможность его проникновения в середину систем дымохода.

Другие рекомендуют другой вариант, когда выполнение прохода дымохода производится через конек кровли. Такой подход делает проще выполнение работ, связанных с изготовлением узла, где происходит примыкание трубы к перекрытию.

Такой способ исключает образование в зимнюю пору снежных карманов, а это значительно уменьшает возможность протечки воды в местах примыкания кровли.

Защитить дымоход от осадков помогают специальные зонты, которые выполнены из материала кровельного покрытия.

В том случае, когда проходка дымохода производится через котельное оборудование, применение зонта не желательно. Так как температура продуктов сгорания низкая, то могут возникнуть препятствия для свободного выхода газов.

Наиболее проблемным узлом прохода трубы через крышу является выход трубы с утеплением, когда вид конструкции напоминает «слоеный пирог». При использовании такой конструкции выводить трубу через дымоход нужно с помощью отдельного короба.

Расположение балок и стропил в конструкции крыши должно соответствовать СНиПу. Пространство, находящееся в непосредственной близости к дымоходу заполняется негорючим теплоизоляционным материалом, например, каменной ватой.

Проход дымохода через кровлю может быть конструктивно разным. Многое определяет материал, из которого изготовляется дымоход, а также форма его сечения, которая может быть:

• прямоугольной,
• круглой,
• овальной,
• квадратной.

В случае, когда труба проходит через перекрытие, то необходимо обратить внимание на качественное выполнение гидроизоляции кровли.

Делается это так. Вокруг дымохода устраивается фартук, выполнить который для трубы с квадратным или прямоугольным сечением можно из кровельного материала. Наружные стенки выкладывают из кирпича или используют эластичную ленту с клеящим слоем по краю, основа которой состоит из свинца и алюминия. Когда делают проход трубы через кровлю, один конец ленты приклеивается к кровле, а другой – к трубе. Затем верхнюю часть ленты прижимают металлической планкой и закрепляют, используя термостойкие дюбеля.

Технология выведения трубы через крышу

В процессе выведения трубы через перекрытие и крышу решаются две задачи:

1. Прохождение трубы через кровлю должно максимально отвечать требованиям пожарной безопасности. Обращается внимание, что она взаимодействует с пирогом кровли и перекрытием, которые сами по себе могут быть достаточно горючими.
2. Производится защита от ветра и влаги, которые могут проникнуть во внутренние помещения через отверстие трубы.

Когда проходка делается так, что труба выводится на коньке, выполнить примыкание трубы к поверхности покрытия кровли достаточно просто, что является бесспорным преимуществом. Конек крыши не образует снежные карманы, а это – отсутствие риска возникновения протечек влаги.

Недостаток такого способа в том, что в конструкции стропил отсутствует коньковая несущая балка. В другом случае, в месте прохождения дымохода в балке нужно делать разрыв. При этом нужно устанавливать дополнительные стропильные опоры, что может представлять трудность при наличии мансардного помещения.

По этой причине труба в большинстве случаев выводится на скате крыши рядом с коньком. В этом месте тоже не образуются снеговые мешки, и узел прохода через кровлю выполняется без особых сложностей.

Не рационально производить оборудование дымохода в ендове. В этом месте изнутри сходятся поду углом два кровельных ската. Такую точку можно назвать особой, поскольку здесь сложно качественно произвести примыкание труб к кровле. В дождливое время здесь будет протекать вода, а в зимнюю пору в районе ендовы образуется большой снежный карман. Практически, протечки воды будут в течение всего года.

Когда конструкция крыши сделана в виде кровельного пирога, в состав которого входит пароизоляция, гидроизоляция и теплоизоляция, монтаж узлов дымоходов может быть связан с определенными сложностями. Они обусловлены нарушением целостности слоев кровельного пирога, что приводит к понижению свойств утепляющего слоя.

В такой ситуации проход трубы чрез кровлю может быть сделан способом обособления пространства, примыкающего к трубе от остальной кровельной площади. Для дымохода в этом случае выполняется отдельный короб, изготовленный из деревянных стропил и балок.

Расстояние, которое оставляют между трубой и стенами, составляет от 13 до 15 см. Пространство, образующееся вокруг дымохода, заполняется негорючим теплоизоляционным материалом, например, каменной ватой. Она более устойчива к воздействию влаги по сравнению с другими утеплителями, поэтому не требует устройства паро- и гидроизоляции.

Характеристики кровельных проходок

Проходка кровельная – это узел прохода, который применяется при монтаже шахт вентиляции, сделанных из стали, в местах их прохождения через кровельное покрытие. Тип и назначение здания в этом случае значения не имеют.

Проходку кровельную, как элемент общего назначения размещают на железобетонных стаканах. Их крепление осуществляется с помощью гаек, которые навернуты на закладные анкерные болты, изначально предусмотренные в стаканах.

Материалом для теплоизоляции служат минераловатные плиты, которые снаружи дополнительно обертываются стеклотканью.

Клапан управляется механическим способом с использованием вспомогательного механизма, регулируемого на два режима работ: «Открыто» и «Закрыто».

Размещать исполнительный механизм клапана ниже муфты кольца не допустимо. В противном случае, в нем может скапливаться конденсат.

Узлы прохода вентиляции через кровлю монтируются при устройстве вентиляции сооружений общего назначения, где происходит применение вентиляции таких типов:

• естественной вентиляции;
• системы принудительной вентиляции.

В период проведения проектных работ выбор конкретной системы будет зависеть от ряда факторов, например, уровня влажности, максимальных и минимальных значений температуры воздуха и многих других.

Проходка при этом будет рассчитываться с учетом двух параметров:

• угла уклона крыши;
• расстояния от проходки до конька.

Конструкция узла прохода имеет такую составляющую, как патрубок. Он соединен с опорным фланцем, который исполняет роль крепления и используется для соединения проходки кровельной с железобетонным стаканом.

Использование нижнего концевого фланца касается крепления клапанов (воздуховодов), а верхнего – применения в шахте, имеющей круглое сечение. В качестве крепления расчалок, расположенных на кровельном покрытии, пользуются специальными кронштейнами, а в шахтах – хомутами.

Состав кровельных проходок

Кровельная проходка состоит из двух частей. Они, в свою очередь, состоят из внутреннего и наружного контура. Каждый из них изнутри имеет специальный слой изоляции, материалом для которого служит базальтовое полотно. Оно имеет высокую стойкость к перепадам температуры и воспламенению.

Материалом для узлов прохода через кровлю наиболее часто служит черная сталь толщиной от 1 до 3 мм. Она покрыта сверху черной термостойкой эмалью, которая дает возможность проходке проявлять стойкость к температуре до 600 градусов.

Определенные условия эксплуатации, технические возможности и пожелания застройщика или архитектора могут повлиять на то, что проходки будут сделаны из нержавеющей стали, с толщиной металла от 1 до 2 мм.

Одним из сложных узлов при обустройстве систем отопления является проходка кровельная для дымоходов. Сам процесс проведения трубы через стропильную систему и кровлю – достаточно понятен, а вот подготовка проема и гидроизоляционные работы вокруг стенок трубы требуют тщательного подхода.

От того, насколько надежно выполнена проходка, будет зависеть и противопожарная безопасность, и защита подкровельного пространства от проникновения влаги, способной вызвать массу негативных последствий. Гидроизоляция стыковочного шва стенки дымохода и кровельного покрытия может осуществляться с помощью различных материалов - используются эластичные ленты, металлические фартуки, или же применяются комплексные подходы. Чаще всего мастерами практикуются именно комплексные варианты, так как в данном случае лишняя предосторожность никогда не окажется лишней.

Основные требования СНиП по проходу дымохода через кровлю

Основные требования, касающиеся обустройства систем отопления в частном доме, можно найти в СНиП 41-01-2003 «Вентиляция, кондиционирование и отопление». Информация о правилах возведения печи и дымохода размещены в подразделе «Печное отопление» (6.6). Далее будет представлена небольшая выборка, касающаяся именно интересующего нас в данной публикации узла.

• Пункт 6.6.14 говорит о том, что устье (верхний обрез) дымоходов должен быть защищен от прямого попадания атмосферных осадков. Поэтому на оголовок трубы закрепляется дефлектор, зонт или другие прикрывающие сверху это отверстие приспособления, которые, вместе с тем, не должны создавать препятствий свободному выходу дыма.

• Пункт 6.6.15 – дымоходные трубы твердотопливных печей (работающих на дровах или торфе), проходящие через крыши, покрытые горючим кровельным материалом, должны быть оснащены искроуловителями, с установленной в них металлической сеткой, имеющей ячейки не более 5×5 мм. (К слову, ставить слишком мелкую сетку, менее 2×2 мм, не рекомендуется, так как она будет очень быстро зарастать сажей).
• Пункт 6.6.22 устанавливает минимальные расстояния между наружными поверхностями стенок дымохода и элементами стропильной и кровельной систем, изготовленных из горючих материалов. Они должны составлять:

— для труб из кирпича (минимальной толщиной 120 мм) или жаропрочного бетона (толщиной не менее 60 мм) расстояние должно составлять не менее 130 мм.

— для керамических труб без внешней термоизоляции – 250 мм;

— для керамических дымоходов с внешней термоизоляцией из материалов с термическим сопротивлением не меньше 0,3 м×°С/Вт – 130 мм.

Оставленное пространство между трубой и горючим кровельным покрытием следует перекрывать негорючим материалом. Естественно, там же должна быть предусмотрена и гидроизоляция этого просвета.

Необходимость качественной проходки через кровельное покрытие

Большинство проблем, которые могут возникнуть при монтаже и эксплуатации проходки трубы через кровельное покрытие, обусловлены самой конструкцией кровельного «пирога», который состоит из нескольких слоев.

Некоторые утеплители, используемые для теплоизоляции крыши, особенно те, что наиболее привлекательны по цене, производятся из синтетических материалов (полистирольного типа), а ветрозащитные и пароизоляционные барьеры - это всегда пленки, изготовленные из полимеров. Прибавьте сюда все деревянные детали стропильной системы – и вот вам и пища для открытого огня. (Кстати – это очень весомый аргумент использовать для утепления кровли исключительно негорючие материалы, типа базальтовой минеральной ваты). Кроме этого, даже некоторые кровельные материалы являются горючими.

Очевидно, что лучше соблюсти все установленные правила, чтобы исключить вероятность появления пожароопасной ситуации. Пренебрежение требованиями может закончиться потерей жилья, и будет еще хорошо, если обойдется без более серьезной, безвозратной трагедии.

Важным условием сохранности кровельной конструкции является качественная гидроизоляция примыканий покрытия к трубам.

• Неправильно смонтированные вокруг дымохода гидроизоляционные материалы могут дать протечку, что неизбежно приведет к увлажнению утеплителя кровельного «пирога». Термоизоляционные характеристики напитавшегося влагой утеплителя резко снижаются, и он попросту перестаёт выполнять свою функцию. Кроме того – это прямой путь к появлению очагов прения, гнили, грибка в толще утеплительных материалов и на деревянных конструкциях крыши. Даже небольшое отверстие, образовавшееся в кровле, способно свести все усилия по утеплению подкровельного пространства на нет.
• При плохо заделанных зазорах в области примыкания гидроизоляции к стенкам дымохода, в них будет обязательно попадать влага, а при понижении температур там часто образуется наледь, которая сделает эти просветы еще шире. Если течь не устранить вовремя, то со временем не исключено повреждение чердачного перекрытия – и далее.

Итак, нарушение технологии, некачественная гидроизоляция в одной области способны привести к снижению прочности всей стропильной системы, поэтому грамотный монтаж узла проходки трубы сложно переоценить.

Чтобы избежать подобных неприятных последствий, необходимо предпринять следующие действия:

• Обустроить в соответствии со всеми требованиями проходку дымохода через стропильную систему и кровельный материал.
• Провести гидроизоляционные работы, обеспечив защиту от проникновения атмосферной влаги.

Чтобы разобраться, как провести эти мероприятия правильно, рассмотрим весь процесс поэтапно. А так как может быть металлической или кирпичной, обустройство их гидроизоляции все же имеет отличие. Поэтому далее будет представлено выполнение обоих вариантов.

Особенности выполнения проходки дымохода через кровлю

Заделка стыка кровли и дымохода может производиться различными способами с применением материалов, в максимальной степени подходящих для конкретного кровельного покрытия. Однако, при этом необходимо учитывать не только тип покрытия, но и форму дымохода, материал, из которого он изготовлен, а также его расположение на поверхности крыши.

Область установки дымохода

• Дымоход, выходящий через конёк крыши, гидроизолировать будет достаточно просто, так как область его установки полностью исключает риск скопления снеговых масс над его конструкцией. Дождевая вода также не будет задерживаться вокруг его стенок. Это значит, что влага не будет активно разрушать герметизацию примыкания и проникать в слои кровельного «пирога».

• Еще один вариант установки дымоходной трубы, который не требует особо усиленной гидроизоляции – это область чуть ниже конька. В этой конструкции будет удобнее всего обустроить защитный кожух от конька, опустив его ниже дымохода на 700÷800 мм и сделать его шире основания на 300÷400 мм с каждой из сторон.

Заделав подобным образом стыки по периметру трубы, можно быть уверенным, что вода не попадет под кровельный материал, даже в том случае если сверху трубы на поверхности ската соберётся небольшое количество снега.

Показанная на иллюстрации выступающая часть трубы, имеющая в нижней части зубчатую кладку называется «выдрой». Именно она предназначена для дополнительной защиты области примыкания трубы и кровельного покрытия. Верхняя, находящая на стену часть металлического «фартука», аккуратно вырезается под каждый из зубцов. Так стык металла и кирпичной стены будет находиться под выступающими кирпичами «выдры», то есть под своеобразным козырьком.

• Особая надежность гидроизоляции стыков стенок трубы и кровли необходима для дымохода, находящегося в середине или нижней части ската крыши. В этом случае выше дымоходной конструкции может собираться снег, образовавшаяся при таянии которого вода способна проникнуть под кровлю в местах примыкания. Кроме этого, во время сильного дождя от конька будут стекать потоки воды, которые непременно найдут в некачественно гидроизолированных стыках слабое место для проникновения под кровельный материал.

Поэтому достаточно часто, защищая дымоход от талой и дождевой воды, кровельщики устраивают дополнительную конструкцию, представленную на иллюстрации выше. Этот элемент закрепляется с задней части дымохода и имеет свой собственный конек, скаты, а на стыках с основной кровлей образует два желоба. Это не позволяет потокам воды стекать к основанию трубы – они, натыкаясь на его выступающий угол, разделяются, стекая по образованным желобам в стороны от стен дымохода.

• Нежелательно допускать ситуацию, при которой дымоходная труба располагается в ендове. Ендова уже сама по себе является желобом, по которому стекает вода с двух соседних скатов и от конька крыши. Если уж возникла такая необходимость, то придется очень поработать над гидроизоляционными слоями. В этом варианте разжелобок будет просто необходим, для того, чтобы организовать разведение потоков воды от основания трубы дымохода.

Способ гидроизоляции узла проходки в зависимости от материала кровли

Вторым фактором, который напрямую влияет на выбор элементов гидроизоляции проходки трубы, является кровельный материал, поэтому стоит рассмотреть самые популярные на сегодняшний день покрытия.

Шиферная кровля

Надежная гидроизоляция стыка стен дымохода и шиферной кровли возможна в том случае, если листы материала будут настелены на жесткую конструкцию обрешетки, так как на ней нагрузка от различных внешних воздействий распределяется равномерно.

Лучше всего, если дымоход проводится через стропильную систему без нарушения целости обрешетки, то есть в предусмотренный и укрепленный заранее по периметру брусом проем между стропил. В любом случае, жесткость кровельного листового покрытия позволит использовать для гидроизоляции стыков дымохода металлический лист, так называемый «галстук», который может охватывать разные по размеру зоны крыши.

В некоторых случаях лист укладывается на обрешетку под кровельный материал от конька до карниза. В других вариантах от задней стенки – дымохода до карниза, а иногда только вокруг трубы с заходом на ее стенки, спускаясь вниз на 500÷600 мм.

Однако, частый шаг установки стропильных ног нередко вынуждает придумывать специальные усиленные конструкции, примерно так, как показано на иллюстрации выше.

Это нередко случается в тех случаях, когда проходка дымохода формируется в готовой крыше. Приходится демонтировать часть обрешетки, а возможно, и даже вырезать фрагмент стропильной ноги. Поэтому, чтобы не были ослаблены несущие способности стропильной системы, а гидроизоляция трубы была надежной, вокруг собирается дополнительный усиленный деревянный каркас, на который и будут уложены и закреплены слои кровельного «пирога», термоизоляция проходки, а также материалы гидроизоляции. При этом нельзя упускать из виду, что зазоры между стенами дымохода и элементами деревянного каркаса должны иметь размеры, определенные СНиП, о которых уже говорилось.

Образовавшееся пространство между этими конструкциями заполняется негорючим материалом. Обычно для этого выбирается базальтовая термостойкая вата.

Чаще всего для закрытия примыкания используют так называемый «фартук», изготовленный из металла с антикоррозийным покрытием, который закрепляется поверх внутренней гидроизоляции кровли и также способствует отведению воды от стыков. Высота элементов металлического «фартука» должна быть выше волны кровельного покрытия примерно на 150 мм. Существуют разные конструкции «фартуков», специально предназначенные для конкретных кровельных материалов. Они продаются в готовом виде и представляют собой сборную конструкцию. Кроме того, «фартук» можно быть изготовить и самостоятельно. Но перед тем как браться непосредственно за изготовление, будет целесообразным снять размеры с дымохода и сделать своеобразный шаблон-выкройку из бумаги или картона. Это позволит избежать ошибок (их на таком шаблоне несложно будет исправить), не доводя до порчи материал, приобретенного для изготовления деталей «фартука».

Черепичная кровля

Гидроизоляцию примыканий к стенам дымохода покрытия из цементно-песчаной и керамической черепицы удобно производить специальными эластичными самоклеящимися лентами, которые изготавливаются на битумной основе с использованием дополнительных прослоек из композитных материалов, иногда – с добавлением фольгированного алюминиевого слоя.

В процессе гидроизоляции стыков квадратной или прямоугольной кирпичной трубы, лента монтируется вдоль стыков. При этом одна ее половина наклеивается на кровельный материал, повторяя его рельеф, а вторая закрепляется на стенах дымохода. Верхняя часть ленты фиксируется на трубе специальной металлической профильной планкой. Стык планки с трубой и места ее закрепления обязательно обрабатываются термо- и влагостойким герметиком.

Использование самоклеящихся лент для примыканий можно назвать самым простым способом гидроизоляции проходок. Они легко раскраиваются обычными ножницами и имеют отличную адгезию с материалами кровли и стенок трубы. Ленты производятся в достаточно широком размерном ассортименте – их ширина может варьироваться от 150 до 600 мм, поэтому несложно подобрать для выполнения гидроизоляции наиболее подходящий к конкретным условиям вариант.

Ниже в таблице будет пошагово показан весь процесс гидроизоляции примыкания трубы по периметру – от раскроя до монтажа ленты на поверхности.

Иллюстрация
	Первым шагом лента монтируется на переднюю часть дымохода. С него снимаются необходимые размеры, которые переносятся на самоклеящееся полотно. Необходимо взять материал с запасом по 50÷70 мм с каждой из сторон - этот припуск необходим, так как лента будет заворачиваться на боковые стенки дымохода.
	Лента расстилается, размечается по снятым меркам, и от нее отрезается нужный по размеру фрагмент. Все это можно выполнить обычными большими ножницами.
	Если ширины приобретённой ленты недостаточно, то по длине сращиваются два отрезка, путем обычного склеивания с последующим сильным прижатием
	Далее, получившееся широкое полотно из ленты сгибается так, чтобы стык от склеивания полос оказался на стенке дымохода на высоте примерно, 100 мм от угла примыкания к кровельному покрытию. С ленты аккуратно снимается защитная пленка, затем материал прижимается к стенке и прикатывается валиком.
	После того как полотно приклеено на переднюю стенку дымохода, выступающие, лишние его части по бокам разрезаются таким образом, чтобы 20 мм по-прежнему выступали за края лицевой стороны дымохода, а 30÷40 мм были срезаны до стыка стены и кровли.
	После этого 20 мм загибаются на боковую сторону трубы, а отрезанные 30÷40 мм укладываются на боковой стык трубы и кровельного покрытия и прикатываются валиком.
	Далее, со второй половины полотна, уложенной на скат, также снимается защитная пленка, и лента аккуратно приклеивается, а затем прижимается валиком к черепице по ее рельефу, начиная с ее углублений.
	Следующим этапом снимаются мерки с боковой стороны дымохода. Здесь нужно учесть еще и то, что лента будет загибаться на заднюю и переднюю стенку, поэтому она берется с запасом на 150 мм на задней стороне, и 40÷50 мм с передней.
	Далее, отрезается полотно нужного размера, с него снимается средняя часть защитной пленки, а затем оно сгибается пополам.
	Затем, по образовавшемуся сгибу лента прижимается к примыканию боковой стороны дымохода. После чего с верхней части полотна снимается защитная пленка, и лента по всей длине дымохода прикатывается валиком к стене. Далее, пленка снимается с горизонтально уложенной части ленты, и она прикатывается к черепице по ее рельефу.
	С приклеенных по боковым сторонам полотен, отрезается лишняя часть - на передней ее стороне оставляется 15÷20 мм для загиба.
	Затем, оставленная входящая по бокам часть ленты заводится на переднюю сторону дымохода, прижимается и прикатывается валиком. То же самое проделывается с выступающей нижней частью ленты.
	Задняя вертикальная часть бокового полотна срезается под углом до стыка стены дымохода с кровельным покрытием. Затем, точно так же срезается выступающая часть ленты, уложенная горизонтально, то есть на черепицу.
	После этого выступающие вертикальные части заворачиваются по углу и приклеиваются к задней стене дымохода.
	Далее, к черепице, уложенной по задней стороне дымохода, приклеивается нижняя срезанная часть полотна и обязательно прикатывается валиком.
	Следующим шагом производится замер задней стенки кирпичной трубы. Этот отрезок ленты должен быть больше полученного параметра на 120÷150 мм, они также необходимы для загиба их на боковые стороны трубы.
	Далее, выкраивается нужный отрезок ленты, с него также снимается средняя часть защитной пленки, после чего полотно сгибается и приклеивается к примыканию сзади трубы. Фиксация ленты к поверхностям осуществляется так же, как и при закреплении боковых полотен. Выступающие части ленты разрезаются по сгибу до угла трубы и заворачиваются на боковые стороны дымохода, затем прижимаются и прикатываются.
	Горизонтальная часть ленты прижимается к черепице валиком, начиная с углублений черепичного рельефного рисунка.
	Когда лента с задней части будет зафиксирована, на нее настилается подготовленная черепица. Между ней и стенкой должен оставаться зазор около 10 мм. Вода, стекая по скату крыши, попадает в образовавшийся зазор, после чего разделяется и попадает на боковые примыкания, на которых гидроизолирующая лента закреплена поверх черепицы, а затем на уложенный ниже кровельный материал.
	Когда лента будет закреплена по всему периметру дымохода, переходят к ее фиксации по верхнему краю специальным металлическим профилем. Его монтаж начинается с передней стороны трубы. Планка прикладывается к передней стенке, и на ней отмечается нужная длина. Она должна превышать размер стороны трубы на 100 мм, то есть на 50 мм с каждой из сторон.
	Далее, планка сгибается под прямым углом с каждой из сторон на 50 мм. В зависимости от ее рельефа, для лучшего ее примыкания к стене, она может быть немного надрезана в средней части.
	Затем, на планке, примерно, в 15 мм от верхнего ее края, просверливаются три отверстия: одно в средней части, а два других – на расстоянии 25÷30 мм от краев. Через эти отверстия профиль будет закреплен к стене дымохода.
	После этого планка приставляется к трубе, и в кирпиче высверливаются отверстия, в которые через планку будут забиты крепежные элементы. Загнутые на боковые стороны части планки, также поджимаются к стенкам трубы.
	Далее вымеряются и отрезаются планки на боковые стены дымохода. Здесь нужно учесть, что их края срезаются под углом, так как они должны совпасть по расположению передней и задней планки. Боковые профили не загибаются по краям, их стыки по углам будут заполняться герметиком. Последним этапом фиксирующая планка закрепляется на заднюю стенку трубы. Она вымеряется и сгибается так же, как и передний профиль, но его согнутые части накладываются сверху боковых планок.
	Завершающим этапом работ все примыкания планки со стеной и их стыки на углах заполняются герметизирующим жаростойким составом.
	Стыки должны быть заделаны очень тщательно. Работу удобнее всего производить с помощью строительного шприца.
	По завершении работ, труба с гидроизолированным примыканием к кровле будет выглядеть примерно так, как представлено на данной иллюстрации.

Кроме самоклеящейся ленты, для герметизации примыкания черепицы и дымохода может быть применен и другой способ, с использованием металлического «фартука». Эта работа также может быть выполнена по-разному, Один из вариантов проведения этого процесса и представлен в ниже расположенной таблице-инструкции.

Если под обрешетку настилается гидроизоляционный материал, способный выдержать воздействие большого количества влаги, например, рубероид, то герметизация примыканий может осуществляться в следующем порядке.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Если для настила в качестве подкровельной гидроизоляции крыши применяется рубероид, то, производя его укладку, необходимо сразу делать напуск высотой 200÷250 мм на боковые стенки дымохода. Причем, напуск должен быть шире стены трубы на 300 мм, то есть с каждой из сторон на 150 мм. Этот "излишек" необходим для загиба его на переднюю и заднюю стенку. Поверх гидроизоляции монтируется деревянная обрешетка, брус которой прижмет рубероид к стене и удержит до следующих действий. Шаг обрешетки зависит от типа выбранной для укладки черепицы.
	Следующим шагом для прочного закрепления металлических элементов «фартука», необходимо усилить каркас обрешетки вокруг трубы. Для этого в передней и задней части дымохода закрепляется по дополнительному брусу.
	Чтобы более надежно герметизировать прилегание рубероида к стене трубы, рекомендовано использовать кровельную уплотнительную самоклеящуюся ленту. Ее наклеивают по внутреннему краю гидроизоляционного материала, в данном случае рубероида, и плотно прижимают к стене дымохода.
	Далее, необходимо определить линию, по которой на стенах будут закреплены детали «фартука», предназначенного для отведения от дымохода дождевой или талой воды. Верхняя линия его закрепления должна находиться выше рельефа кровельного материала на 150 мм. Определив этот уровень, по нему с помощью угло-шлифовальной машинки («болгарки») с установленным кругом по камню производится вырезка штрабы для заправки в нее верхней изогнутой полки планок металлического «фартука». Глубина штрабы должна составлять не менее 15 мм, а ширина – 3÷5 мм.
	Далее, начиная от карниза, на обрешетку укладывается кровельное покрытие, в данном случае это керамическая черепица. Дойдя до дымоходной трубы, при необходимости, черепицу подгоняют подрезкой и закрепляют вокруг дымохода на расстоянии от поверхности стенок в 15÷20 мм.
	После завершения монтажа черепицы, нужно тщательно очистить от пыли ранее вырезанные штрабы. Далее, перед монтажом деталей «фартука», рекомендовано заполнить штрабу герметиком. Закрепление деталей начинается с передней стороны дымохода. Передняя планка «фартука» устанавливается в штрабу верхней, согнутой под прямым углом полкой, затем фиксируется к стене дымохода дюбелями.
	Далее, проводится монтаж боковой планки примыкания. На данной картинке показана конструкция этого элемента, на которой хорошо видно, что верхний край планки имеет сгиб (полку), предназначенный для установки в штрабу, вырезанную на стенке трубы. Нижняя горизонтальная часть планки также имеет сгиб по внешнему краю. Он необходим для удерживания собранной воды в пределах планки примыкания, чтобы она не выплескивалась на прилегающее по бокам кровельное покрытие.
	Перед установкой боковой планки, из штрабы удаляется пыль, и она заполняется герметиком, после чего в нее вставляется верхняя изогнутая полка планки. Передняя и боковые планки могут соединяться между собой по-разному, в зависимости от предусмотренного крепления. В данном случае эти элементы «фартука», имеющие по торцам загибы, соединяются между собой вальцовкой. Иногда применяют и дополнительное склепывание металлических планок.
	После того, как планка закреплена на стенке трубы дюбелями, верхний её край дополнительно герметизируется.
	С задней стороны трубы «фартук» может быть установлен по-разному, но обязательно поверх боковых планок, чтобы вода могла свободно стекать вниз, не проникая в щели. Обратите внимание на расширенный бортик между задней и боковой планками – от как бы отбрасывает воду, стекающую от конька в направлении трубы, к «периферии» фартука,
	Вместо задней планки «фартука», как уже показывалось выше, часто устанавливается вот такая конструкция, которую еще иначе именуют «разуклонкой». Естественно, ее верхний край тоже должен быть герметизирован в прорезанной штрабе – по аналогии с другими деталями фартука. Такая «разуклонка» надежно защитит трубу от проникновения воды, стекающей с вышележащего участка кровли.

Необходимо отметить, что описанные в представленных таблицах способы гидроизоляции могут быть применены и в сочетании с другими рельефными кровельными покрытиями.

Мягкая черепица

Удачным выбором для герметизации стыков дымохода и мягкой кровли будет самоклеящаяся кровельная лента.

При настиле на крышу этого материала, примыкание его к дымоходу обустраивается таким же образом, как и при использовании других видов черепицы. Но, вместо самоклеящейся ленты, для мягкой крови предусмотрено и специальное полотно, называемое ендовным ковром, с помощью которого герметизируются различные стыки этого покрытия. Такие ковры производятся в различных цветовых оформлениях, что придает, при необходимости, узлам примыкания еще и должную декоративность.

Иногда вместо этого полотна используется карнизно-коньковая или рядовая гибкая черепица, края которой заводят в кладку при возведении дымохода.

Пример выкройки для вырезания деталей для гидроизоляционного фартука из ендовного ковра представлен на иллюстрации. В данном случае L – это длина, а H – ширина трубы. Подобный шаблон может быть подогнан под дымоход, имеющий любой периметр.

Некоторые кровельщики предпочитают подгонять материал по месту, так же, как это происходит с самоклеящейся кровельной лентой.

Если для гидроизоляции примыкания выбран ендовный ковер, то он приклеивается к стене дымохода на битумную мастику, а затем дополнительно фиксируется по верхнему краю металлической планкой, прикручиваемой к поверхности дюбелями.

Профиль оснащен небольшим загибом, проходящим по его нижнему краю. Этот небольшой желоб будет дополнительно способствовать отведению дождевой воды от поверхности стенки трубы.

Кровля из металлической черепицы и профнастила

Крыша, покрытая профилированными металлическими листами, на стыке со стенами дымохода герметизируется металлическим «фартуком», состоящим из двух слоев - внутреннего и наружного. Они монтируются в определенной последовательности, схожей с уже описанными выше в статье процессами гидроизоляции примыканий при использовании других кровельных покрытий.

Процесс обустройства проходки подобным способом проводится в такой последовательности:

• На укрепленный каркас обрешетки вокруг дымохода настилается и закрепляется стальной лист толщиной в 0,5÷1,0 мм, с бортиками высотой 8÷10 мм по краям – отбортовкой. Лист, называемый «галстуком» должен обязательно иметь антикоррозийное покрытие. Лист настилается до карнизной части крыши, чтобы вода, стекая по нему, попадала сразу в сточный желоб.

В некоторых вариантах для обустройства «галстука» используется конструкция, состоящая не из цельного листа, а из двух металлических полос, с отбортовкой с обеих сторон. Их располагают по бокам дымоходной трубы (или даже только с одной стороны, как на первой в этом разделе иллюстрации) и также направляют до карниза в желоб.

• Далее, по разметке производится вырезание штрабы для установки внутреннего пристенного профиля «фартука». Размер углубления должен быть не меньше 15 мм. Пристенный профиль должен иметь по нижнему краю горизонтальной части бортик загнутый примерно под углом в 30 градусов. Такая конструкция предусмотрена для направления стока воды и невозможности выхода ее за пределы профиля.

• Следующим шагом штраба очищается от пыли и заполняется герметизирующим составом.
• Далее, сверху «галстука» в штрабу по всему периметру трубы устанавливаются пристенные профили. Они должны плотно прилегать к стенкам дымохода. Стыки отдельных деталей герметизируются. Иногда, при грамотно вырезанной развертке, такая конструкция может иметь и один стык, расположенный на передней стенке трубы, и при этом соединение происходит внахлест на 120÷150 мм.
• Завершив монтаж внутренней части «фартука», на скаты производят настил кровельного покрытия. Профнастил укладывается вокруг трубы поверх горизонтальных полок внутреннего «фартука» и закрепленного на обрешетке «галстука».
• Затем, сверху кровельных листов монтируется внешняя часть декоративно-гидроизолирующих деталей. Они закрепляется по тому же принципу, что и внутренние части «фартука».

Верхняя кромка внешних планок может закрепляться на без использования штрабления, но все же надежнее для них также вырезать штрабу. Этот момент будет зависеть от особенностей конструкции деталей примыкания. Все стыки отдельных элементов обязательно обрабатываются герметиком.

Необходимо дать ремарку, что вместо внутренней металлической части «фартука» может быть использована эластичная лента, о которой уже шла речь выше. Монтировать такой эластичный «фартук» все же гораздо проще.

Ниже в видеосюжете будет показан еще один способ гидроизоляции прохода трубы с использованием специального комплекта. Он рассчитан под популярное в наше время кровельное покрытие – ондулин.

Видео: обустройство прохода кирпичной трубы через кровлю из ондулина

Гидроизоляция круглых дымоходных и вентиляционных труб

Так как описанные выше технологии гидроизоляции касаются только квадратных или прямоугольных дымоходов, следует обязательно вспомнить и о способах герметизации зазоров оставленных около круглых труб.

Сразу необходимо отметить, что для круглых дымоходов выбираются сэндвич-трубы, которые более надежны, с точки зрения пожаробезопасности. Но, несмотря на это качество, они все равно дополнительно термоизолируются при проходе через чердачное перекрытие и кровельный «пирог» стропильной системы.

Для изоляции горючих материалов вокруг дымоходных труб используется все та же базальтовая минеральная вата, укладываемая толщиной не менее 130 мм в оставленном просвете.

Для герметизации круглых дымоходных и вентиляционных труб проще всего использовать готовые проходки, которые могут быть изготовлены из металла или из термостойкого эластичного материала.

Стальной вариант проходки состоит из двух отделов — это примыкание к кровле и «фартук»-колпак, через который на улицу выходит дымоходная труба.

Проходка, изготовленная из эластичного материала, состоит из колпака и металлического (алюминиевого или свинцового) обруча, который может принимать форму рельефа кровельного покрытия. Этот вариант удобен тем, что его не нужно подбирать по углу расположения трубы относительно ската кровли, так как его «фартук» эластичен и его можно регулировать под крутизну кровли.

В отличие от него, стальную проходку придется подбирать в зависимости от уклона ската крыши, но зато она выглядит более долговечной и надежной. Эластичные виды разделки чаще всего используют для вентиляционных труб. Их фартук плотно облегает трубу и дополнительно прижимается к ней с помощью хомута с термостойкой эластичной прокладкой.

Проходка с эластичным «фартуком» может использоваться для герметизации труб, устанавливаемых на крышах с покрытием, имеющим достаточно глубокий рельеф, например, такого, как металлочерепица. Проходка, перед закреплением ее на крыше, в местах соприкосновения с кровельным материалом покрывается герметиком, который исключит риск просачивания под нее воды.

Фиксация «фартука» на поверхности кровли обычно проводится с помощью кровельных саморезов, которые оснащены неопреновыми или резиновыми прокладками.

Некоторые эластичные проходки, на которых установлено гибкое свинцовое или алюминиевое кольцо для крепления на кровле, уже имеют клеящий слой, закрытый защитной пленкой, которая снимается перед их монтажом. Этот вариант более эффективен, так как дает качественное примыкание проходки к кровельному покрытию.

Кстати, эластичные «фартуки»-проходки («мастер-флэш») могут быть подобраны под любой цвет крыши, так как производятся в широкой оттеночной гамме.

В заключение следует отметить, что знать технологию процесса гидроизоляции примыканий и термоизоляции кровельных деталей от дымоходов необходимо. Но в отсутствии практического опыта в подобных работах, в целях гарантированного обеспечения пожаробезопасности дома, выполнение их все-таки рекомендовано доверить специалистам.

Тем не менее, в ряде случаев можно применить и собственную смекалку, особенно в тех ситуациях, когда использование готовых решений или специальных материалов невозможного или нецелесообразно. Два таких примера вынесены в отдельный раздел публикации. Возможно, они выглядят спорно – что ж, автор будет только рад выслушать конструктивную критику.

Герметизация примыкания кровли к трубе «народными способами»

А. Подсмотрено в интернете

В этом подразделе просто будет приведен видеосюжет, в котором мастер показывает старый «дедовский» способ надежной и долговечной изоляции (причем, термостойкой) просвета между металлической трубой и кровельным покрытием. На эстетичность он не претендует, но для хозяйственных построек – вполне может использоваться.

Видео: надежный, простой и дешевый метод заделки участка прохода трубы через кровлю.

Б. Из личного опыта – выполнено собственноручно

Ситуация следующая. Котельная была перекрыта шифером, который за длительное время (дому уже под 60 лет) пришел в окончательную негодность – полопался, покрошился. Одним словом, на потолке в котельной появились мокрые разводы. Потолок – саманный, толстый (почти 300 мм), держится на балках бревнах. Снизу, в котельной, поверхность потолка оштукатурена и побелена. А сверху по выглядывающим едва-едва балкам и был уложен (так и хочется сказать – «накидан», потому, что не было никакой обрешетки) то самый состарившийся шифер.

Решение однозначное – менять кровлю. Так и поступил – шифер весь убрал, нарастил выступающие части балок брусом (чтобы получился еще и дополнительный навес), смонтировал обрешетку из доски и настелил кровельный профнастил.

Получилось примерно так:

Ну а вот теперь – главное: вид со стороны огорода, на котором хорошо заметно расположение труб. Их две – дымоход газового котла (коренного типа, с хорошим прямоугольным сечением канала, которое позволило одновременно подключить к нему еще и газовую колонку). А рядом, как и положено, круглая асбестобетонная труба вентиляции котельной.

А теперь – внимание, приблизим немного узел прохода труб через кровлю.

Когда-то хозяева особо не заморачивались – они просто залили бетонный раствор по шиферу горбом вокруг обеих труб (видно, что трубы расположены очень близко, с просветом всего в 70 мм). Раствор, надо сказать, получился очень добротный – после выламывания старого шифера вокруг труб все осталось в целости, а с левой стороны даже сохранилось нечто вроде козырька. Получилось удачно – под него далось запустить одну волну профнастила.

Но вот с тех других сторон - ситуация сложнее: между бетонным «горбом» и новым настилом получился просвет порядка 10-15 мм. По лицевой стороне – обрыв получился практически отвесным, справа – более плавный переход уровня. А с тыльной стороны этот бетонный нарост граничит со старым фронтонным отливом (из кровельного железа), но между ними появилась щель около 5-8 мм.

Одним словом, все четыре стороны – разные. И как подойти к их гидроизоляции, чтобы она была эффективна по всем направлениям? Заваливать бетонным раствором - по тонкому профнастилу не хочется, да и не будет на нем держаться такая «гидроизоляция», а между старым и новым слоем бетона обязательно появится разрыв. Очевидно, что нужна какая-то эластичная «юбка», идущая от стенок труб к кровле, которая смогла бы выполнить и роль «заплаток» на участках плавного перехода (справа и сзади трубы).

Идея мне, четно говоря, была подсказана, показалась хорошей. В ходе работы она была еще и дополнена уже самостоятельно.

Смысл в следующем – «юбку» выполнять из стеклоткани, а затем для начала дать ей пропитку жидким стеклом.

До начала работы планировалось вести «фоторепортаж» буквально пошагово. Однако, реальность внесла свои коррективы – где просто в пылу деятельности забывал, а где операции были настолько «грязными» что не хотелось лишний раз брать в руки смартфон. Постараюсь объяснить с теми картинками, которые все же были отсняты.

Юбка была закреплена к вертикальным участкам дымоходной трубы (слева и по фронту) металлическими полосками, с заходом в прорезанные штрабы. Для этих полосок была порезана старая алюминиевая крышка от стиральной машинки.

Хороший отрез стеклоткани лежал у меня в загашнике еще с «советских времен». На снимке – это уже остатки, после раскроя кусков «юбки».

Всего было использовано три прижимные полосы: две их них – на вертикальных стенках дымохода, и одна – на спуске с «горба» со стороны вентиляционной трубы. Полоски были замотаны в край стеклоткани и зафиксированы на местах дюбель-гвоздями. «Подол юбки» по бокам закрыл по одной целой волне профнастила, а с фронтальной части – лег на него на 200 мм. С тыльной части просто был застелен кусок ткани - он лег и на отлив, и на стенку трубы. Все фрагменты уложены с очень хорошим перекрытием – миллиметров по 100÷150. Холст очень хорошо «встал на место» но вот пока что только «полоскался» на ветру.

Следующий шаг – пропитка получившейся «юбки» жидким стеклом. Вот оно, показано на фотографии. Инструмент – обычная широкая кисть.

Жидкое стекло с первого же раза хорошо пропитало стеклоткань, и она легла отлично – с точным повторением всего рельефа и на бетонных, и на металлических поверхностях. Все перехлесты ткани надежно склеились межу собой. После такой первичной обработки поправил где надо складки на уже прилёгшей «юбке», и оставил всё это дело застывать до завтра. Стенки труб также получились прогрунтованными жидким стеклом выше «юбки» на высоту примерно 50 – 70 мм.

Скажу честно – силиката не жалел, так, что дажемежду волнами профнастила побежали потеки. Это меня не тревожит – сторона не фасадная, уклон маленький: захочешь – не увидишь с земли, а профнастил – не окрашенный, а просто оцинкованный.

Следующий день начался с ревизии – что же получилось. А вышло неплохо – «юбка» превратилась в жесткую «корку» нужной формы. Но этого, конечно, крайне мало.

Поэтому следующий шаг был таким – одной рукой кистью вновь обильно наносил жидкое стекло, а второй – засыпал это дело сухим цементом, даже немного втирая его в поверхность. Затем – снова сутки на высыхание.

Третий день – точное повторение предыдущего. По уже образовавшейся плотной корке (усилием пальца практически не продавливалась), для пущей надежности, еще один слой жидкого стекла. (Первой банки уже не хватило – пришлось покупать еще одну). А сверху – опять сухой цемент. Он с силикатным клеем очень быстро схватывается, превращаясь в «броню», а стеклоткань уже превратилась просто в армирующий каркас.

Далее, была двухдневная выдержка (не по технологическим соображениям, а просто по личным причинам). Ну а затем, убедившись, что получившееся перекрытие превратилось в камень, решил сверху все поверхности обильно промазать толстым слоем резинобитумной мастики.

Мастика – очень густая, поэтому пришлось несколько ее разбавить уайт-спиритом. Даже после этого было немного тяжело наносить, но жиже уже делать не стал.

Картина после двух обработок «жидкое стекло + цемент» получалась примерно такая:

Стрелками показаны уже практически незаметные прижимные планки, которые когда-то удерживали стеклоткань. Теперь они, наверняка, уже практически никакой роли не играют – получился монолитный панцирь, охватывающий весь этот блок труб со всех сторон. В том числе – и сзади: просвета между отливом и выполненной заделкой не осталось.

Начал наносить мастику – и не тут-то было. Поверхность пылит (много цемента насыпал), на не немало твердых мелких «камешков», и от этого щетка забивается, а сама мастика скатывается в комки. Так дело не пойдет.

Выход прост – жидкое стекло еще осталось, разбавил его водичкой примерно 1:1, и очень обильно увлажнил все поверхности. Оставил высыхать. Дни стояли жаркие, и на другой день все уже было готово.

Вот теперь получилась уже настоящая «броня», не пылящая, почти стекловидной структуры. Мастика ложилась на нее великолепно – густым плотным слоем, заполняя все неровности. Мастики тоже не жалел.

Была мысль – дать мастике подсохнуть, а затем сверху просыпать ее пылью (просто с земли). Не успел – поднявшийся на следующий день ветер за меня это выполнил самостоятельно. На крыше оставалось между волнами немало сухого цемента (в свое время подметать было просто лень), и он покрыл битум сверху «благородным налетом».

Спустя два дня, провел испытания – проливал этот гидроизоляционный узел из шланга. Причем экспериментировал и с напором, и со струей – «моделировал» от «мелкого дождика» (поначалу) до «ливня». А в конце – рискнул, попробовал и вообще напорную струю – все держится отлично, никаких изменений на поверхности этого «бронеколпака», и ни малейших признаков протечки в котельной!

С тех пор прошел уже месяц, в течение которого выпала неделя беспрерывных осенних дождей. Пока что – оценка «отлично». Жду зиму, и надеюсь на успешное завершение эксперимента…

Наверное, многим может показаться, что все это выпонялось очень долго. По времени весь процесс, да, растянулся на 5 дней, но в реальности работа занимала ежедневно по 15 -20 минут (не считая, конечно, первого дня, когда проводился монтаж «юбки» - там ушло часа полтора). Так что никаких чрезмерных усилий и трудоемких операций. А по стоимости материалов - сами видите, все из разряда совершенно доступных каждому.

Евгений Афанасьев главный редактор

Автор публикации 30.10.2016

30 Август 2014 Алексей

Все крыши зданий имеют выходящие наружу трубы. Это может быть дымовой или вентиляционный канал. Правильно выполненный проход дымохода через кровлю обеспечивает не только вывод продуктов горения, но и гарантирует комфортное проживание жильцам дома.

По сегодняшний день ведутся споры между специалистами о месте установки трубы. Одни утверждают, что она должна находиться поближе к коньку крыши.Объясняя это тем, что в таком случае основная часть трубы будет в пределах закрытого чердака, а значит, защищена от атмосферного воздействия.

Некоторые доказывают, что лучше всего дымоход располагать на коньке. Мастера мотивируют это тем, что так удастся избежать образования снежных карманов зимой, являющихся причиной протечек. И, конечно же, монтаж такого узла прохода самый простой.

Есть и третий вариант нахождения дымовой трубы, согласно которому предполагается некоторое удаление от центра крыши. Дело в том, что камин или печь могут быть устроены в любой части дома и тогда проще устраивать дымоход над ними. При этом варианте очень важную роль играет правильное обустройство соединения трубы с перекрытием.

Каким должен быть проход через кровлю

Больше всего проблем возникает при организации выхода дымохода через утепленную крышу. Так как она состоит из многих слоев – это и утеплитель, и изоляционные материалы, а также обрешетка и само кровельное покрытие.

Главное условие при таком устройстве прохода – безопасность деревянных конструкций крыши, их защита от соприкосновения с горячей трубой. Для решения этой проблемы используется минеральная вата, с основой из базальта или стекловолокна.

Узел обустраиваемого прохода дымохода через кровлю может быть разным по форме. Это зависит от того, какой материал применялся при возведении самого канала.

Труба обычно имеет форму:

• Прямоугольника
• Квадрата
• Круга

Первые два вида создаются при возведении кирпичного дымоотвода и блочных материалов. Применение маталотруб или труб из нержавейки, а также асбесто — цементных изделий приводит к созданию круглых форм.

Какой бы ни была форма дымоотвода, обязательно для защиты внутренних поверхностей канала от воздействия атмосферных осадков. На металлических, а также асбоцементных трубах защитой служат специальные зонтики, а над кирпичной кладкой размещается конструкция с закрытой верхней частью и отверстиями по сторонам.

Основное правило, которое надо соблюдать независимо от расположения трубы на крыше, заключается в том, что она должна возвышаться над коньком минимум на 50 сантиметров.

Выход дымохода через кровлю обустраивается защитным фартуком. Он, как правило, сделан из оцинкованного металла, который сверху покрыт специальным полимерным металлом. Такой вариант хорош для труб прямоугольного или квадратного сечения.

Устройство проходки круглой формы

В наши дни металлические трубы для дымоходов производятся многослойными, с размещенным между внутренней и внешней оболочкой утеплителем. Для того чтобы проход дымохода через кровельное покрытие и потолочное перекрытие выполнить герметично, следует применять уже готовые узлы из металла.

Они представляют собой стальной лист с закрепленным на нем фартуком в виде колпака.

Дымовая труба проводится через этот колпак, а сверху на нее надевается так называемая «юбка», закрывающая стыки межу стенками и фартуком. Для большей герметичности иногда используют эластичную прокладку, обладающую термостойкими качествами.

Для выполнения прохода через кровлю круглой трубы, помимо металлических фартуков, возможно также применение изделий из силикона или резины. При выборе такой проходки необходимо учитывать, что размер ее внутреннего кольца должен быть меньше диаметра дымовой трубы.

Если не удалось подобрать кольцо нужного диаметра, то специалисты советуют выбрать проходку меньших размеров и уже при монтаже подогнать до нужного размера. После чего уплотнительное кольцо можно натягивать на трубу. При этой процедуре допускается использование хозяйственного мыла или другого вещества, способного облегчить одевание манжеты.

После того как кольцо основательно сядет на трубу, его нужно прижать как можно плотнее к кровельному материалу. Необходимо проследить за тем, чтобы вокруг трубы не было щелей. Усилить герметичность можно путем нанесения герметика по краям кольца и закрепления его к кровельному покрытию саморезами. Расстояние между крепежом должно быть около 4 сантиметров.

Положительной особенностью круглых проходок является возможность их установки на любой кровельный материал. Эластичность изделия очень высока. Свойства материала, из которого оно выполнено, позволяет устраивать надежную гидроизоляцию на любом кровельном покрытии, не зависимо от конфигурации его материала. Так, например, выполняется проход дымохода через рельефную металлочерепицу.

смотрим видео, правильные советы:

Специалисты кровельного дела советуют применять проходки, изготовленые из мембранной резины EPDM или силикона. Так как именно эти материалы лучше всего переносят значительные перепады температур, что в наших климатических условиях бывает довольно часто.

При устройстве фартуков следует соблюдать одно правило – верхний их край должен заводиться под покрытие, а нижний пускается поверху, в нахлест кровельному материалу.

Установка квадратной и прямоугольной формы трубы через кровлю

Прохождение дымохода через стропильную систему кровли и обустройство прохода сопровождается установкой вокруг него своеобразной рамки, которую образуют стропильные ноги и поперечные балки, укладываемые снизу и сверху трубы. Она должна размещаться с соблюдением расстояний, предусмотренных СНиП.

Расстояние может быть от 13 до 25 сантиметров, зависит оно от материала дымовой трубы. Пространство вокруг дымохода заполняется утеплителем.

Рекомендуется для этого использовать минераловатные плиты большой плотности. В связи с тем, что такой утеплитель не поддается намоканию, то нет необходимости укладывать дополнительные паро- и гидроизоляционные слои вокруг дымохода.

Примыкание кровельной изоляции к коробу, окружающему дымоход, осуществляется таким способом. Рулонные материалы в месте прохода надрезают по конвертной форме. Края конвертов закрепляют с использованием скоб или гвоздей на деревянных элементах крыши: стропилах и балках. Для надежности гидроизоляции следует применять специальные ленты, допускается использование герметиков.

Важным нюансом прохода дымохода через деревянное перекрытие крыши является обустройство водоотводящего желоба, расположенного выше трубы и предназначенного для защиты дымохода от воды. Обычно его делают из специальных антикоррозионных металлических элементов или гидроизоляционной пленки.

Проход дымохода через деревянное перекрытие крыши может выполняться и по-другому. В том случае, когда дымоходная труба изготовлена с применением современных материалов, имеет многослойную конструкцию, то крепление гидро- и пароизоляционных материалов можно осуществлять непосредственно к стенкам дымоходной трубы.

Так как внешняя поверхность такого дымохода не нагревается выше 60 градусов, то кровельным изоляционным материалам возгорание не угрожает.

При таком варианте также можно установить специальный уплотнитель для кровельных проходов. Все материалы к трубе крепятся с помощью скотча, а сверху трубы устанавливается прижимная планка, которая будет закрывать место соединения.

Немного о перекрытии и прохода через него

До выхода дымохода на чердачное пространство, он сначала должен пройти через потолок. Для этого используют специальные проходные патрубки. Они изготовлены из невозгораемых материалов и надежно изолируют дымовую трубу.

Проход, выполненный через потолочное перекрытие, для дымохода и перекрытия должен быть абсолютно безопасным.

Особенно если стенка из дерева. Тогда между ним и трубой обязательно следует оставить воздушный зазор. Дополнительно по диаметру отверстия в потолке укладывается фольгированная негорючая минеральная изоляция. Такой же защитный слой утеплителя размещается и между накладкой патрубка и перекрытием.

Особо можно указать на то, что в том месте, где есть проход дымохода через деревянное потолочное перекрытие, нельзя допускать наличие стыков в трубе. Необходимо так рассчитать параметры дымового канала, чтобы через потолочное покрытие его цельный участок.

Смотрим видео, проход дымохода через перекрытие, сделано своими руками:

И все же если труба проведена на второй этаж, те его необходимо обезопасить от случайного прикосновения, путем обустройства кожуха с монтажом обрешетки для вентиляционного отверстия, необходимой для съема выделяемого тепла.

Правило герметизации

Защитить трубу дымоотвода от попадания воды в щели в где идет прохода через черепицу можно с помощью ленты эластичной специального назначения, выполненной на базе свинца и алюминия. На ее обратной стороне имеется клеящий состав.

Своей нижней частью лента крепится к кровле, а другой – к трубе дымоотвода. Приклеенный на трубу дымохода участок ленты прижимается жгутом из металла, а отбортовка дополнительно уплотняется герметиком и значить полностью исключается проникновение воды под защитную ленту.

Смотрим видео, простой способ герметизации и уплотнения

Через кровельное покрытие обустраивается проходник дымохода обустраивается идентичным способом. Но вместо эластичное ленты применяют ендовый ковер. Так же же принципу устраивается изоляция дымохода при проходе через металлочерепицу. При таком варианте фартук изготавливается из листового материала, похожих по цветовой гамме на покрытие крыши.

Вывод

Производить монтаж дымоотвода сквозь крышу не так просто, как может показаться на первый взгляд. Существует много нюансов,несоблюдение которых может привести к нежелательным протечкам и разрушению трубы. С некоторыми моментами следует ознакомиться заранее.

Нет ничего зазорного в том, чтобы проконсультироваться у специалистов или найти нужный материал на страничках специализированных сайтов. Зато потом не придется вскоре после монтажа производить ремонт.

Отверстие в крыше для обустройства вентиляции и вывода загрязненного воздуха из помещения называется кровельным проходом. Чаще всего кровельный проход своими руками обустраивают в частных домах с печным отоплением, где он выполняет функцию дымохода. Так как видов кровли существует великое множество, то и вариантов монтажа узлов кровли тоже достаточно.

Виды и формы кровельной проходки

В зависимости от вида вентиляции или конструкции печи проход через кровлю может быть:

• круглым;
• квадратным;
• овальным;
• прямоугольным.

Расположение его напрямую зависит от вида кровли и угла наклона крыши.

Узел прохода через кровлю обычно обустраивают:

• при смене источника тепла (печи, отопительного котла);
• при серьезном ремонте кровли, с заменой не только верхнего покрытия, но с реконструкцией стропильной системы;
• при возведении нового строения.

В зависимости от формы прохода и материала, используемого для покрытия крыши, различаются и способы устройства дымоотвода.

Монтаж кровельного прохода на скатной крыше

Начиная работы по обустройству дымохода, необходимо учитывать проект кровли и угол ее наклона. Как правило, будущую трубу печного отопления монтируют вблизи конька, чтобы избежать большого скопления осадков зимой (снега) и уменьшить образование конденсата. Ведь чем ближе к коньку дымоход, тем меньше его высота и на него действует гораздо меньше различных неблагоприятных факторов.

Высота трубы, установленной на расстоянии до 1,5м от конька, составляет около 0,5м. Если же проход трубы через кровлю решено обустраивать ниже по скату, то дымоотвод должен иметь высоту, равную высоте конька. В том случае, если необходимо вывести трубу низко по скату, расчет высоты производится по схеме, представленной на фото.

После определения высоты и местоположения трубы, можно начинать непосредственные работы по подготовке узла. Для этого необходимо вырезать отверстие в кровле, соответствующее размерам трубы +3-4см. Дополнительный зазор просто необходим для обустройства фланца и укладки материала, препятствующего возгоранию.

Фланец изготавливается из любого металлического листа, толщиной около 2мм. Прорезанное в металле отверстие усиливается наваренными ребрами жесткости. Устанавливая фланец, нужно не забыть, что на него укладывается базальтовый картон, который служит для предотвращения слишком сильного нагревания и передачи тепла от трубы на обрешетку крыши.

После установки фланца промежутки между трубой и кровлей (те самые три-четыре сантиметра) закладываются любым негорючим материалом. После чего необходимо произвести работы по герметизации стыков дымохода с кровлей.

Герметизация кровли в местах вывода дымохода

Для герметизации примыкания кровли к квадратному дымоходу используются специальные фартуки, материалом для которых служит кровельная жесть, свинцовые или алюминиевые листы с клейким основанием.

Фартук укладывается с тем учетом, чтобы он плотно облегал саму трубу. Верхняя его часть должна располагаться на скате крыши, а нижнюю нужно заводить под кровельный материал. То есть полосы жести для фартука, должны быть прикрыты кровельными листами, которые находятся выше и вокруг дымохода.

Места примыкания фартука к трубе надежно герметизируют, исключая попадание влаги под фартук. Для этого и используют алюминиевую ленту с клеящей поверхностью. Ее клеят с таким учетом, чтобы одна часть захватывала кровлю, а другая вплотную примыкала к трубе.

Для надежности, верхнюю часть полосы на трубе фиксируют планкой металлического профиля и закрепляют его с помощью термостойких дюбелей. После закрепления необходимо пройтись с кровельным герметиком по всем стыкам и тщательно обработать места прилегания.

Особенности монтажа дымохода круглого сечения

Проход дымохода через кровлю круглой формы, обустроить значительно легче, чем квадратный. Чаще всего их приобретают готовыми и пользуются заводской кровельной проходкой, укомплектованной всеми необходимыми составляющими.

Одним из самых распространенных вариантов, является алюминиевый фланец, в комплекте к которому идет резиновый или силиконовый гофр. Производители выпускают кровельные узлы разных размеров, поэтому подобрать для себя нужный (по диаметру) не составит никакого труда.

Если угол кровли выдержан под нормальным градусом, и сама она выполнена из металла, то монтаж кровельной проходки выполняется очень просто.

В гофре срезается верхняя часть и проходку натягивают на трубу дымохода. Фланец тщательно промазывается герметиком снизу и крепится к поверхности крыши. После чего его необходимо прикрутить к ней саморезами, которые идут в комплекте. К кровле, материалом для которой служит другой вид покрытия, фланец крепится дюбелями или используются более длинные саморезы, которые могут достать непосредственно до обрешетки.

Для крыш у которых угол наклона является более острым, предусмотрены свои варианты проходки. Также можно приобрести комплекты с разъемной гофрой, которые нужны в том случае, если труба слишком высока, чтобы натянуть на нее готовую конструкцию. Специально для таких случаев в комплект включаются хомуты, с помощью которых зафиксировать гофру вокруг трубы чрезвычайно просто.

Конечно, производство готовых вариантов кровельных проходок значительно упрощает процесс герметизации стыков примыкания и сокращает время работы в разы. Тем более, что видов этой конструкции выпускается чрезвычайно много и можно приобрести проходку абсолютно под любую трубу и не беспокоиться, что влага попадет внутрь крыши.