В современном мире намного чаще стали использовать фитинги и трубы из полипропилена, чем из металла. Монтировать их на самом деле легче, а также это занимает меньше времени, и по технологии монтаж доступен практически каждому домашнему мастеру.

При работе с полипропиленовыми трубами необходимо знать о следующих операциях:

• Разметка
• Резка
• Сварка

Фитинги - это общее название всех дополнительных элементов, использующихся в системах водоснабжения для разветвления, переходов, поворотов другого диаметра, а также для подключения гибких шлангов. Сварка обычно выполняется методом горячей посадки, которые следует разогреть до размягчённого состояния.

Монтажные работы на полипропиленовых трубопроводах: инструкция

Полипропиленовые трубы обычно используют для замены старых батарей из металла в системах водоснабжения. Монтаж начинается с составления плана будущей магистрали, его следует выполнить на бумаге, здесь же нужно учитывать все повороты, разветвления, ответвления и точки подключения потребителей . Если же монтаж проводится в своей квартире, то нужно промерить все длины труб от точки ввода до всех мест потребления, к ним относятся:

1. Ванна и душ;
2. Раковина в кухне;
3. Раковина умывальника.

На этом плане следует отметить ещё и все ответвления, обходы, повороты и точки подключения потребителей. С помощью этого вы поймёте какие фитинги необходимо приобрести, а также узнаете требуемый метраж полипропиленовых водоводов.

Необходимо помнить о том, что лучше всего купить трубы с запасом, а также иметь в наличии запасные фитинги, так как, если же сварка с первого раза не получится, то неудачный кусок придётся полностью вырезать и провести операцию сварки заново.

При монтаже полипропиленовых труб своими руками следует помнить о том, что участки магистрали, которые предназначены под горячую воду необходимо работу выполнять армированными алюминием полипропиленовыми трубами.

Монтажники-профессионалы выполняют всю сварку либо на полу, либо на столе, а уже потом сваренный участок припаивают в систему отопления.

Сварка своими руками полипропиленовых труб: инструкция по работе

Сваривать полипропиленовые трубы необходимо специальным сварочным аппаратом, по-другому он называется паяльником. Состоит он из нагревательного элемента с отверстиями различных диаметров , именно туда и вставляются гильзы из тефлона.

Сварка - это самый ответственный момент в сборке полипропиленовых труб. Список инструмента, который понадобится в таком виде работ:

• Паяльник с гильзами из тефлона.
• Инструмент для резки.
• Шабер используется для снятия верхнего покрытия труб.
• Маркер.
• Инструмент, который помогает снять фаску.
• Жидкость для обезжиривания полипропиленовых труб.

Ниже вы сможете увидеть сварку полипропиленовой трубы: видео. Обычно сварку начинают с промера и обрезки до нужной длины, это необходимо делать с помощью уже имеющегося инструмента, при обрезке нужно обязательно соблюдать прямой угол.

Паяльник следует подключить к сети, предварительно установив нужные нагревательный тефлоновый элемент и закрепить его. В то время, пока паяльник нагревается необходимо подготовить все свариваемые детали.

На трубе следует снять фаску примерно на 1/3 толщины стенки под углом в 45 градусов . Если же есть алюминиевый слой, то его обязательно нужно удалить, а свариваемые поверхности обязательно обезжирить с помощью специальной жидкости. За это время паяльник уже должен был нагреться до нужной вам температуры, вы сможете увидеть это по погасшему индикатору.

Если же вы раньше никогда не пытались пользоваться сваркой, то лучше всего 2–3 раза попробовать сварить какие-нибудь маленькие отрезки трубы, чем испортить потом всю работу. После этого уже можно будет приступать к работе. А вот как выполняется операция сварки своими руками:

1. Когда тефлоновая гильза разогрелась до нужной температуры необходимо с одной стороны надеть фитинг, а с другой стороны должна быть труба.
2. Через 6–7 секунд фитинг с трубой нужно быстро снять с гильзы и вставить туда полипропиленовую трубу. Весь процесс не должен занимать более 4 секунд.

Сварное соединение застынет полностью в течение 5 минут, категорически запрещается использовать какие-либо охлаждающие внешние факторы. В том случае, если же на внешней стороне фитинга образовался ровный валик из полипропилена, то это означает, что вы сделали все правильно.

Ошибки, которые могут возникнуть при сварке

При монтаже труб из полипропилена могут возникнуть некоторые ошибки, которые появляются при отсутствии опыта. Вот некоторые из ошибок:

1. Недостаточный нагрев паяльник - это очень распространённая ошибка. Вызывает понижение температуры, а значит некачественную сварку, а из-за этого может появиться протечка, нужно помнить о том, что паяльник необходимо нагревать не менее 5 минут и не отключать от сети в течение всей работы.
2. Передержка или недодержка также очень вредна . Полипропилен начинает очень сильно размягчаться - это вызывает деформацию сварного соединения, что также может вызвать протечку.
3. Фитинг использовать повторно нельзя ни в коем случае.
4. Комплектующие изделия от разных производителей также не рекомендуется использовать , так как полипропилен разных марок может иметь различную температуру плавления.

Монтаж и сварка - это не такой уж и сложный процесс, и, овладев нужными навыками, вы сможете сами сварить тизделия, не вызывая профессионалов. Это позволит сэкономить средства из семейного бюджета, а также и подрабатывать на этом.

Появившись относительно недавно, полипропиленовые трубы сразу же завоевали симпатии сантехников и простых обывателей. Экологичный, качественный материал предполагает длительный срок службы, а правильный монтаж позволяет обеспечить надежную герметичность стыков. Немаловажное значение имеет универсальность таких труб. Они используются в водоснабжении, различных оросительных и дренажных системах. Можно применять их для отопительных систем. Главное, знать, как сварить полипропиленовые трубы максимально правильно, надежно. Для этого потребуется информация о этих современных изделиях.

Плюсы полипропиленовых труб

• Вид материала позволяет иметь трубам высокую устойчивость к химическим веществам, а также не накапливает грязь внутри трубы.
• Цена на трубы, фитинги и другие комплектующие, необходимые для монтажа существенно ниже аналогичных пластиковых материалов.

В подавляющем большинстве, все недостатки, возникающие при монтаже, связаны с несоблюдением технологического процесса и неверным подбором фитингов, кранов.

Какие трубы подойдут именно вам?

Для того чтобы система отопления или водоснабжения из полипропиленовых труб была надежной долгое время, нужно правильно их выбрать.

• Для этого необходимо знать условия эксплуатации
• Нужную пропускную способность трубы или ее диаметр
• Рабочие условия эксплуатации
• Температуру жидкости и ее давление.

Зная такие параметры, нужно подбирать соответствующую марку труб:

• PPH – для холодно водоснабжения и вентиляции
• PPB – для отопления и горячего водоснабжения
• PPR – для отопления и систем холодного и горячего водоснабжения.

Последняя разновидность полипропиленовых труб универсальная. Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять для самого широкого использования.

Инструменты, которые вам понадобятся

Кроме, собственно, расходных материалов (труб, кранов, фитингов) для монтажа потребуется набор соответствующего инструмента:

1. Сварочный аппарат
2. Труборез или ножницы
3. Насадки к аппарату различного диаметра
4. Рулетка
5. Маркер

Как подготовить трубы

Замерив, нужный участок трубы, делается отметка маркером. Затем, труборезом или ножницами, которые следует располагать строго перпендикулярно к отрезаемой трубе, отрезается нужная часть изделия.

Особое внимание нужно обратить на качество и остроту режущего инструмента. Если он не достаточно острый, то вместо отрезания вы будете мять трубу.

Так как в армированной трубе присутствует алюминиевый слой, то необходимо избавиться от него. Дело в том, что со временем алюминиевая фольга станет разрушаться от соприкосновения с водой. Для этого, с помощью устройства для зачистки удалить верхний и фольгированный слои.

У элементов без армирующего алюминиевого слоя, отмечают глубину сварки на конце трубы, в зависимости от длины муфт.

Затем следует обезжирить места сварки с помощью спиртосодержащих жидкостей. Это сделает соединение более надежным и долговечным.

При этом следует внимательно осмотреть поверхность свариваемых труб. Любая, мельчайшая частица, которая попадет в шов, способна испортить не только этот стык, но и всю систему.

Подготовка сварочного аппарата

Аппарат для сварки труб требует определенной подготовки перед монтажом. Нужно выбрать ровную, гладкую поверхность и установить на нее прибор. Все детали сварочного агрегата должными сухими, чистыми. В случае необходимости их протирают спиртом. Элементы, служащие для нагрева, нужно установить при отключенном аппарате.

Когда сварочный аппарат подключен к сети, загораются индикаторы на корпусе. Один индикатор предназначен для контроля за температурой нагрева. Он должен погаснуть, когда нагрев достигнет требуемой величины. Рекомендуется, после того, как лампочка потухнет, подождать 5 минут, а затем приступать к сварке изделий. Второй индикатор – контрольный, он свидетельствует о подключении аппарата к сети.

Для нагрева самой трубы используется гильза, для нагрева фитингов предусмотрен дорн.

Из чего состоит процесс варки

После того, как аппарат нагрелся, насаживают свариваемые элементы на предусмотренные места. Данную операцию необходимо производить одновременно и прилагать определенные усилия.

Когда детали (труба и фитинг) установлены на сварочный аппарат, начинается отсчет времени нагрева. Правильно выбранный промежуток времени обеспечивает оптимальную расплавку материала и надежность шва. Абсолютное время нагрева зависит от диаметра трубы, который вы можете посмотреть в таблице выше.

Затем нагретые детали снимают с аппарата и стыкуют. Предварительно сделанные отметки помогут соединить детали правильно. Крутить и поворачивать элементы строго запрещено. Это приведет к нарушению стыка. Кроме того, нужно убедиться, что в нагретых деталях не появилось никаких наплывов.

Теперь стоит аккуратно отложить сваренный элемент в сторону, до полного остывания. Если вы все сделали, как положено, то должно получиться надежное и герметичное соединение.

Вставляем трубу, но обратите внимание потом нельзя прокручивать трубу.

Видео — пайка полипропиленовых труб

При замене старого трубопровода или создании новой водопроводной системы оптимальным вариантом станут полипропиленовые трубы. Для монтажа водопроводных, отопительных, канализационных систем довольно часто используется сварка полипропиленовых труб — инструкция процесса проста и не вызывает затруднений в реализации. Технология сварки носит название раструбной — здесь трубы соединяются не в стык, а через переходники-фитинги. Для ее реализации потребуется лишь сварочный аппарат, собственно трубы и , соответствующие конструкции инженерной сети.

Сварка полипропиленовых труб своими руками позволяет получить конструкцию высокого качества, долговечную и надежную. Происходит это потому, что и сам материал обладает очевидными достоинствами:

1. Невосприимчивость к коррозии — пластик не ржавеет и не разрушается.
2. Отсутствие токсичных компонентов — в составе полипропилена нет экологически опасных компонентов, а следовательно, они могут применяться для создания питьевых водопроводов без ограничений.
3. Малый вес — полипропиленовые трубы очень легкие, ощутимо легче металла.
4. Длительный эксплуатационный период — до 50 лет.
5. Легкость монтажа — технология сварки полипропиленовых труб доступна даже начинающему мастеру.
6. Экономичность — такие трубы не требуют окраски или других затрат на профилактическое обслуживание.

Важно: Единственным ограничением на использование полипропиленового водопровода является температура среды, которая не должна превышать 95 градусов.

Во всей конструкции местом с недостаточной прочностью могут оказаться стыки — а их качество зависит от того, насколько точно будет соблюдена технология сварки. Естественно, потребуется также правильно выбрать соответствующие назначению трубопровода элементы и фитинги.

Что потребуется для сварки полипропиленовых труб

Инструкция по самостоятельной сварке полипропиленовых труб подразумевает и правильный выбор комплектующих. В зависимости от типа трубопровода можно выбрать следующие трубы:

• PN10 — для холодной воды или (при температуре транспортируемой среды +20 или +45 градусов соответственно), диаметром 20-110 мм, рабочее давление в пределах 1 МПа;
• PN20 — для систем холодного и горячего водоснабжения, диаметром 20-110 мм, выдерживают температуру воды до +80 градусов и давление до 2 МПа;
• PN25 с армированием алюминиевым слоем, стекловолокном или композитом может использоваться в системах горячего водоснабжения и отопительных магистралях. Температура — до 95 градусов, давление — до 2,5 МПа.

Также для сварки понадобятся фитинги. Они могут быть монохромные (полностью полимерные) или комбинированные (дополненные металлической вставкой с резьбой). Последние используются в случае, когда полипропилен нужно соединить с металлом. Также создание трубопроводов предусматривает и использование запорной арматуры (кранов).

Сварка полипропиленовых труб своими руками также подразумевает использование следующего инструмента:

• рулетка;
• карандаш;
• ножницы для резки труб;
• специальный сварочный аппарат;
• приспособление для зачистки — шейвер (если в трубах предусмотрен армированный слой).

Как правило, сварочный аппарат комплектуется и ножницами для резки, и специальными тефлоновыми насадками, которые следует использовать при работе с различными диаметрами трубопровода. Стоимость такого комплекта не слишком высока, но если вы планируете разовые работы, то инструмент можно и арендовать.

Особенности технологического процесса сварки

Сварочный аппарат (паяльник) для сварки полипропиленовых труб с насадками

Осталось только определиться, как сваривать полипропиленовые трубы. Перед включением сварочного аппарата в нем закрепляются насадки для фитинга и трубы, а сам аппарат помещается в специальный держатель из комплекта поставки.

Насадка, предназначенная для труб, носит название гильза, а для фитинга — дорн. Чтобы насадки хорошо держались, их следует затянуть шестигранником.

Закрепленные насадки для сварки полипропиленовых труб обязательно протирают спиртом для обезжиривания поверхности. Учитывайте, что любые загрязнения на стыкуемых элементах могут ощутимо ухудшить качество конструкции. А когда насадки будут очищены, аппарат подключается к электрической сети и нагревается до технологической температуры.

Полипропиленовые трубы расплавляются при температуре 260°С . Значения температуры следует выставить на регуляторе, а если он отсутствует, то подразумевается, что устройство самостоятельно нагреется до необходимого значения — в этом случае загорается лампочка, свидетельствующая о том, что работы можно начинать. Полностью нагретый аппарат желательно выдержать перед сваркой еще 5 минут.

Во время прогрева устройства желательно подготовить нужный по длине кусок трубы, отрезав его специальными ножницами. При работе режущие кромки должны располагаться строго под 90° к продольной оси трубы. Важно, чтобы ножницы были острыми, поскольку деформация трубы при резке недопустима.

Шейвер для зачистки армирования

Трубы, армированные внешним алюминиевым слоем, перед сваркой должны быть зачищены. Для удаления армирования на участке сварки есть специальное приспособление — шейвер.

Перед сваркой полипропиленовой трубы с фитингом следует выполнить предварительную разметку, обозначив карандашом место расположения соединительного элемента относительно прочих водопроводных конструкций. В процессе имеет значение и глубина прогрева трубы . Она зависит от диаметра и составляет 14, 16 и 18 мм для диаметров 20, 25 и 32 мм соответственно.

После того, как глубина соединения и соосность будут обозначены на элементах, и фитинг, и труба обезжириваются спиртом — и после этого приступают к сварке. В процессе проведения работ нужно в одной руке держать фитинг, а в другой — трубу. Трубу вставляют в гильзу, а фитинг надевают на дорн одновременно, после чего выдерживают элементы определенное время для прогрева. Время сварки также зависит от диаметра трубы — трубу диаметром 20 мм выдерживают для прогрева 6 секунд, 25 мм — 7 сек, а 32 мм — 8 сек.

Прогретые трубу и фитинг соединяют так, чтобы соблюдалась их соосность. Детали при стыковке нельзя вращать , иначе такое соединение может в будущем дать течь. Важно, чтобы продольные оси фитинга и трубы совпадали — никаких перекосов не допускается. Также следует проконтролировать, чтобы внутри фитингов не было наплывов, иначе они могут существенно уменьшить внутренний диаметр. Наплыв при сварке должен образовываться только в одном месте — там, где смыкаются соединяемые фитинг и труба.

Труба и муфта в «утюге» фиксируются на строго заданное время

Чтобы все работы по самостоятельной сварке трубопровода завершились успешно, следует вначале потренироваться создавать качественный шов на небольших отрезках. Для этой цели рекомендуется сразу приобрести фитингов несколько больше, чем нужно. Также не забудьте правильно зачистить и обезжирить стыкуемые элементы. Когда система будет полностью собрана, следует выдержать ее около часа, и только потом заполнять водой для проверочного пуска.

О соединении труб из металлопластика с помощью пресс-фитингов мы рассказали на этой странице

Сварка полипропиленовых труб видео

А здесь вы можете посмотреть видео по теме нашей статьи.

Добавить в закладки

Как правильно сваривать трубы из полипропилена

Полипропиленовые трубы завоевывают все большее распространение в бытовых инженерных сетях, в химической промышленности и сельском хозяйстве в силу сочетания их прочности, надежности, долговечности и низкой стоимости.

Еще одним преимуществом перед металлическими трубами является быстрая и прочная сварка полипропиленовых труб в системы трубопроводов, используя фитинги и запорную арматуру.

Немного тематических терминов

Соединение труб называется раструбовая сварка или муфтовая, поскольку сварка идет не встык, а с помощью фитинга или муфты. Аппарат для сварки называют «паяльник» или «утюг» хотя это не совсем верно. На жале аппарата устанавливаются две части насадки: дорн - часть для фитинга, гильза - для трубы. Буртик или валик оплавленной пластмассы, выдавливаемой трубой или фитингом при насадке на аппарат, называют по-разному, но правильно - грат. Трубы из полипропилена могут быть двух основных типов: обычные и армированные. Марки PN10, PN16, PN20 изготовлены полностью из полимера и однородны по структуре. Армированные трубы, марки PN25, упрочены алюминиевой фольгой или стеклотканью. Фитинги обычно не армируются. При сварке армированных труб снимают слой с арматурой специальным инструментом - шейвером.

Инструмент и оборудование для сварки

Сегодня имеется широкий выбор специализированных инструментов и приборов для сварки. Во-первых, аппарат для сварки, который имеет корпус с рукояткой, жало с отверстиями для насадок и подставкой. На корпусе есть выключатель, регулятор температуры, индикатор нагрева и термостат. Подставка позволяет устанавливать аппарат на столе или закреплять струбциной к подходящей конструкции.

Во-вторых, это специальные металлические насадки на жало аппарата, для нагрева ими с одной стороны трубы, а с другой - фитинга. Насадки состоят из двух частей и нагреваются от жала до температуры 260°C - это температура плавления полипропилена. Насадки имеют тефлоновое покрытие, которое препятствует прилипанию пластмассы. В-третьих, . Отрезка ими полипропиленовых труб даже одной рукой не требует больших усилий. При этом ножницы обеспечивают прямоугольность и чистоту реза. Не деформируется внутренний проход трубы. Эти и другие инструменты, помещают в чемоданчик: удобный и практичный набор сварщика. Дополнительно приобретается шейвер, чтобы с его помощью снимать наружный слой армированных труб. Такой набор предназначен для небольших объемов работ, например, при монтаже водоснабжения и отопления в частном доме. Диаметр труб, свариваемых на насадках аппарата, от 16 до 40 мм.

Процесс сварки труб с фитингами

Если попытаться соединить детали без сварки, то будет видно, что больше диаметра входного отверстия фитинга и производить соединение невозможно. Разница в размерах составит порядка 0,5-0,7 мм. И наружный диаметр дорна для фитинга также немного больше его отверстия, как и труба, диаметр которой больше отверстия гильзы. После нагревания насадок и совмещения с ними, происходит оплавление наружного слоя трубы и внутреннего фитинга, с выдавливанием грата впереди гильзы и дорна. В результате нагрева и снятия слоя пластмассы с деталей происходит выравнивание их диаметров, и труба с фитингом уже входят друг в друга и соединяются. Грат виден в месте соединения фитинга и трубы.

Трубы и фитинги надвигаются на насадки до упора, который ощущается руками достаточно отчетливо, чтобы понять, что детали вошли до нужной глубины. Поскольку оплавляется только наружный слой, примерно 0,4 мм, то твердая основа деталей не дает им продвинуться дальше. В продвинутых до упора деталях также оплавляется торец, что очень важно в дальнейшем для прочного соединения. Во время соединения деталей происходит образование цельного изделия.

Если же соединяются детали из разных материалов, то образование цельной детали может не произойти. Может не свариться материал, если поверхность соединяемых деталей была грязной и жирной. Тогда соединение будет непрочным и негерметичным. Температура, установленная на аппарате в 260°C - высокая, для плавления полипропилена она могла быть 149°C, однако, высокая температура позволяет быстро оплавить лишь поверхностный слой материала, не прогревая его на всю толщину. Чтобы получить соединение полипропиленовых труб прочное, как единое целое, нельзя передержать (перегреть) трубы и фитинги в насадках аппарата, как нельзя и недодержать. В первом случае излишне мягкие детали, при их сдвижении, могут деформироваться и уменьшить внутренний проход или не соединиться вовсе. В другом случае, возможно неполное взаимное сдвижение деталей и, как следствие, непрочное соединение.

Подготовка деталей и рабочего места

Технологически сварка отработана, и даже в наборе сварщика есть стандартная инструкция, но более важно строгое соблюдение требований и правил производства работ, от чего на практике зависит качество соединений. План сборки конкретного трубопровода должен разрабатываться на месте работ. Исходя из него, будет известно, сколько и каких соединений выполнять на стационарно закрепленном аппарате, а сколько их придется выполнять, удерживая аппарат навесу. Устанавливают его на прочную поверхность, например, на стол. Жало должно быть направлено в сторону от сварщика. Заготавливают трубы, обрезая их специальными ножницами нужной длины.

Армированные трубы обрабатывают шейвером - снимают армированный слой на месте нагрева. Обычные трубы в местах, где нужно будет варить, обезжиривают. Эту важную для качества сварки операцию пропускают повсеместно. Трубы и фитинги маркируют - наносят условные обозначения на раструбы, в которые будет ввариваться труба. На трубе отмечают ориентацию раструбов фитингов. Приготовленные трубы складывают с одной стороны аппарата, а фитинги - с другой. Навинчивают на жало насадки, можно сразу три. Их правильно ориентируют: дорн закрепляют на стороне, где сложены фитинги, а гильзы на стороне труб. Насадки закрепляют до включения аппарата и затягивают ключом.

Технология и последовательность сварки

Включают аппарат, устанавливают регулятор нагрева на 260°C, и дожидаются, когда установится нужная температура, и погаснут индикаторы. Если в помещении тепло, то для нагрева потребуется 5-10 минут, если холодно, то сварку можно будет производить минут через 15-20. Когда погаснут индикаторы нагрева насадок, начинают варить подсборки для трубопровода. Берут трубу в одну руку, фитинг в другую. Насаживают фитинг на дорн, а трубу вставляют в соответствующую гильзу. С усилием, по мере нагрева, двигают детали навстречу друг другу до упора, который чувствуется руками. Теперь давление на детали уменьшают, удерживая их в достигнутом положении. Время выдержки - несколько секунд, затем детали быстро снимают с насадок и соединяют, вставляя друг в друга до упора, соблюдая соосность. Удерживают в руках, фиксируя их взаимное положение на некоторое время. Диаметр труб и временные периоды соответствуют приведенным данным в табл.1. Таблица 1. Временные интервалы при сварке полипропиленовых деталей.

Чем больше диаметр трубы, тем больше поверхность плавления, соответственно, длиннее период прогрева. Не стоит пренебрегать временными интервалами и рисковать качеством всего трубопровода. Не рекомендуется варить и одновременно проворачивать детали вокруг оси во время нагрева, сварки и фиксации. Нельзя пытаться изменить ориентировку фитинга или наклонить его относительно оси. Это обязательно приводит к ослаблению места сварки и возникнет риск протечки в процессе эксплуатации трубопровода.

После фиксации соединенных деталей можно сваривать новую пару деталей. Время на одно соединение с трубой диаметром 25 мм, не превышает 22 секунд. Аппарат остается включенным на все время стационарной сварки. Если имеется два режима работы, стоит аппарат перевести на один из них для поддержания температуры. Если индикатор будет периодически загораться, это иногда бывает в холодном помещении, то нужно включить оба режима. Температура насадок должна быть постоянной, 260°C, как этого требует инструкция и технология сварки. Следующую пару деталей можно варить, предварительно осмотрев насадки на наличие прилипшей пластмассы, очищать их нужно ветошью. Если диаметр вновь свариваемых деталей отличается от предыдущего, тогда используют другие насадки.

Способы диаметром от 20 до 63 мм не отличаются чем-либо, за исключением временных интервалов (табл.1). Количество соединений, при стационарно установленном аппарате, на одной подсборке не ограничено. Если затруднительно удерживать в определенном положении трубу или фитинги, необходим помощник для сварщика. У стены сварку на весу нужно производить также с помощником.

Приступают к сборке самого трубопровода. Часть подсборок клипсами закрепляют на стенах, а другую часть необходимо будет вваривать по месту. Для этого снимают все насадки и закрепляют одну, нужную, на конце жала. Это делают для облегчения аппарата и для маневра, поскольку у стены дефицит пространства. Если температура окружающей место работы среды отрицательная, то работы по сварке не производят: большой риск получения некачественного соединения.