Кромкооблицовочный станок минимакс ме 25 отзывы
Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевым бачком, двигатель подачи 550 Вт, двигатель клеевого узла 180 Вт, двигатель торцовочного узла 370 Вт, двигатель фрезерного узла 750 Вт, двигтаель щеточного узла 140 Вт, напряжение сети 380 В, температура 190 град., рабочий стол 2600х530 мм, ширина кромки от 65 мм
- Кромкооблицовочный станок Minimax ME 25 - автоматический кромкооблицовочный станок с клеевым бачком, гибкий, способный работать с меламиновыми, ПВХ, АБС кромками до 3 мм и деревянными кромками до 5 мм. Станок для профессионалов и мастерских
- Максимальная гибкость: наклеивание кромки, торцевание пильными дисками, снятие свесов вместе с возможностью укомплектовать станок циклевочным и полировочным узлами. Простой и точный: автоматическое позиционирование всех рабочих узлов, синхронизированное с прижимной балкой, базирующееся на толщине детали. Высокая точность подачи деталей, благодаря гусенице с обрезиненными роликами. Удобный в работе с панелью управления с фронта станка
- Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок
- Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
- Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами
- Специальный конвейер подачи заготовок
- Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
- Индикатор настроенной толщины плиты
- Выделенный канал для вытяжки паров клея централизованная вытяжка отходов обработки
- Дополнительная роликовая опора по всей длине станка
- Защитный кожух
- Электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
- Аварийные кнопки
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ:
- Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
- Клеенаносящий ролик
- Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
- Устройство автоматического возврата неиспользованного клея
- Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
- Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм
- Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный
- Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
- Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка
- Пильный агрегат для отрезки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты
- Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения
- В комплекте: один двигатель вертикальный и горизонтальный башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента по месту обработки
- Для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм (по требованию - 3 мм)
- Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки
- Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных башмачных копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки
ЩЕТОЧНЫЙ УЗЕЛ (ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОПЦИЯ):
- Два независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки.
- Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки
Комплектация включает в себя устройство автоподачи кромочного материала и пред-
варительной торцевой обрезки, пилу обработки торцов, фрезерный узел для снятия све-
сов по пласти, циклевочный и полировочный узлы.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- пульт управления со стороны входа заготовок;
- стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек;
- верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами обрезиненных роликов, расположенных в шахматном порядке;
- конвейер подачи заготовок с рифленой лентой, усиленной внутренними металлическими нитями;
- ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты;
- механический индикатор настроенной толщины плиты;
- дополнительная роликовая опора по всей длине станка;
- выделенный канал для вытяжки паров клея; централизованная вытяжка отходов обработки;
- защитный кожух;
- электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле;
- аварийная кнопка.
РАБОЧИЕ УЗЛЫ:
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ.
Ванна быстрого нагрева для плавления клея–расплава,
снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея.
Клеенаносящий ролик с расположенным внутри нагревательным элементом — для сохранения на постоянном уровне температуры клея.
Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК.
Устройство автоматического возврата неиспользованного клея.
Механизм автоматической подачи рулонной
кромки с гильотиной для отрезки кромки с толщиной до 3 мм.
Вращающийся держатель рулона Ø730 мм.
Блок из двух прикатывающих роликов.
Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения.
Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка.
увеличить
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ.
с пильным агрегатом для отрезки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты.
Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ.
с фрезерным агрегатом, снабженным вертикальными и горизонтальными башмачными копирами для установки инструмента по месту обработки.
Узел комплектуется комбинированными фрезами Ø72 мм: фасонная часть резца используется для снятия свесов с формированием закругленной фаски (радиусом 2 мм). Прямая часть резца используется для снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 5 мм.
Для перехода из положения фасонной кромки к положению кромки из массива древесины достаточно сместить фрезы в осевом направлении.
Толщина кромки считывается по двум индикаторам.
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ.
для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм.
Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных башмачных копиров (с полированной хромированной поверхностью), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
Пара циклей прилагается (R = 2 мм).
Узел оснащен ручным механизмом отвода из рабочего положения.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ.
с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки.
Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.
Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевым бачком, гибкий, способный работать с меламиновыми, ПВХ, АБС кром до 3 мм и деревянными кром до 5 мм. Станок для профессионалов и мастерских.
Преимущества
Фрезерный узел В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.- Клеевой узел, узел подачи и прикатки кромки
Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
Клеенаносящий ролик
Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
Устройство автоматической рециркуляци клея
Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм
Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный
Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снежения температуры), если станок временно не находится в работе - Циклевочный узел
для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм (по требованию - 3 мм).
Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
в комплекте с циклями R = 2 м - Пульт управления
располагается со стороны подачи заготовок
Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роли
Специальный конвейер подачи заготовок
Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
Индикатор настроенной толщины плиты
Дополнительная роликовая опора по всей длине станка
Отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
Защитный кожух
Электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
Аварийная кнопка выключения - Полировальный узел
с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1 0,14 кВт - 2800 об/мин)
Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки. - Торцовочный узел
С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты.
Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.
Видео обзор работы оборудования
Отличительные особенности
- Кромкооблицовочный станок Minimax ME 25 - автоматический кромкооблицовочный станок с клеевым бачком, гибкий, способный работать с меламиновыми, ПВХ, АБС кром до 3 мм и деревянными кром до 5 мм. Станок для профессионалов и мастерских;
- Максимальная гибкость: наклеивание кромки, торцевание пильными дис, снятие свесов; вместе с возможностью укомплектовать станок циклевочным и полировочным узлами. Простой и точный: автоматическое позиционирование всех рабочих узлов, синхронизированное с прижимной балкой, базирующееся на толщине детали. Высокая точность подачи деталей, благодаря гусенице с обрезиненными роли. Удобный в работе с панелью управления с фронта станка;
- Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок;
- Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек;
- Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роли;
- Специальный конвейер подачи заготовок;
- Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты;
- Индикатор настроенной толщины плиты;
- Выделенный канал для вытяжки паров клея; централизованная вытяжка отходов обработки;
- Дополнительная роликовая опора по всей длине станка;
- Защитный кожух;
- Электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле;
- Аварийные кнопки;
Рабочие узлы
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ:- Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея;
- Клеенаносящий ролик;
- Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК;
- Устройство автоматического возврата неиспользованного клея;
- Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм;
- Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм;
- Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный;
- Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения;
- Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка;
- Пильный агрегат для отрезки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты;
- Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения;
- В комплекте: один двигатель; вертикальный и горизонтальный башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента по месту обработки;
- Для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм (по требованию - 3 мм);
- Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки;
- Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных башмачных копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки;
ЩЕТОЧНЫЙ УЗЕЛ (ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОПЦИЯ):
- Два независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки.
- Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки;
Станок осуществляет операции:
- автоматической подачи кромки (узел подачи);
- наклейки кромки (узел кромконанесения),
- предварительного торцевания кромки (первый узел торцевания)
- чистого торцевания кромки (второй узел торцевания)
- фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования)
- циклевания (узел циклевки)
- шлифования (узел шлифования)
Узел автоматической подачи материала в многофункциональный кромкооблицовочный станок.
Узел предварительного торцевания кромки, кромконанесения (первый узел торцевания, узел кромконанесения) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел циклевания (узел циклевки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел полирования кромки (узел полировки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке
Основные функциональные узлы:
1. Ленточный конвейер для подачи плит.
2. Разъем для подключения к пневмосети
. 3. Ниша для монтажа пневматических компонентов.
4. Винт регулировки высоты прижима.
5. Выход для подключения вытяжки.
6. Клеммы для подключения к электросети.
7. Направляющая линейка на входе.
8. Передний расширительный элемент рабочего стола.
9. Держатель рулона.
10. Защитный кожух.
11. Индикатор толщины плиты.
12. Гильотина для отрезания кромочного материала.
13. Узел фрезерования свесов.
14. Узел подачи кромочного материала.
15. Направляющая кромочного материала.
16. Пульт управления.
17. Узел обрезки торцевых свесов.
18. Группа прикатывающих роликов.
19. Узел клеевой ванны.
20. Циклевочный узел.
21. Щеточный узел.
Рисунок 2. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
Рисунок 3. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
