Как сделать сварочные электроды своими руками. Как сделать сварочные электроды своими руками Вилочный и винтовый электрододержатель: разновидности

Приспособления для хранения сварочных электродов. Любой сварщик готовит себе из подручных материалов оборудование для сварки и футляр для электродов. В основном из металла, который имеет свойство ржаветь. Поэтому, на электроды попадает влага, они сыреют и теряют качество. Кроме того, металлический футляр тяжеловат. Устройства для сварки, вот несколько вариантов футляров, легких и нержавеющих, сделанных из пластиковых сантехнических труб разного диаметра.

Для изготовления понадобится: трубы ПВХ, ножовка по металлу, выпускной клапан (автомоб.), сифон для мойки, нагревательный элемент (паяльник, термофен, аппарат для склеивания полимерных труб), линейка, острый нож, бутылка объемом 5 л из-под питьевой воды, хольнитены фурнитурные (заклепки для одежды), полоска нержавейки.

Шаг № 1 . Берем темную трубу (ее легче паять) и разрезаем на две части:

1 - длиной под подходящий электрод (№ 2, №З,№ 4),

2 - нижняя с уплотнительным кольцом (рис. 1). Конец 2 (со стороны среза) разогреваем термоэлементом (ТЭ) до податливого состояния и заворачиваем с помощью выпускного клапана (ВК), формируя крышку будущего футляра.

Отрезаем от второй трубы часть с расширителем и уплотнителем и подобным образом делаем вторую крышку. Срезанный конец 1 выравниваем и зачищаем от заусенцев. Надев готовые крышки на оба края, собираем воедино футляр А (фото 2).

Шаг № 2 . Разрезаем сифон (рис. 2). Раскручиваем левую часть, убираем все выпуклости, удаляем внутреннюю трубу. Выбираем отрезок трубы нужного диаметра и длины. С помощью ТЭ и ВК один конец заглушаем и сглаживаем до 90 град. угол сгиба. Второй конец плотно загоняем в заготовленную часть от сифона футляр готов.

Шаг № 3 . Трубу № 40 режем на равные части с расчетом, чтобы хватало на загиб краев и формирование днища (рис. 3). В части 2 заглушаем более узкий конец, не трогая расширенный с уплотнительным кольцом. Берем обе болванки и соединяем, вставив раскрытые концы один в другой (футляр В).

Шаг № 4 . Разбираем оставшуюся правую часть сифона (рис. 4). Пригодится отрезок трубы, идущий к сифону и уплотнительное кольцо в виде конуса, которое находится на этой трубе с обратной стороны фиксирующей гайки. Подбираем отрезок трубы с нужными размерами. Обрабатываем края от заусенцев. У пластиковой бутылки отрезаем горловину и также снимаем заусенцы. Надеваем горловину на отрезок с одной стороны, закручиваем крышку один край готов.

Через другой конец отрезка насаживаем уплотнительное кольцо (широкой стороной к горловине) и продвигаем вплотную к горловине - оно служит декором. Затем с помощью ТЭ и ВК делаем на свободном конце ровное дно, учитывая длину электродов. Кстати, второй конец также можно сделать из горловины другой бутылки тогда его можно не подвергать термообработке, а закрутить еще одной крышкой.

Общая деталь . Во всех вариантах есть одна общая деталь. Кусок трубы длиной 6 см одного диаметра с футляром размечаем вдоль пополам. Разрезаем по линии с одной стороны, удаляем заусенцы. Из полоски нержавейки 1,5х4 см выгибаем скобу, по краям сверлим отверстия (рис. 5). Разместив вдоль, прикладываем ее к отрезку с противоположной от разреза стороны, сверлим в трубе отверстия. Вставляем в них и расклепываем хольнитены.

Основным расходным материалом при ручной дуговой сварке являются сварочные электроды. Их наличие является непременным у каждого мастера, иначе варить попросту будет нечем.

Дефицитным данный товар назвать наверное нельзя — на сегодняшний день выбор этих материалов огромен, существуют изделия для соединения разных металлов. Стоимость некоторых видов варьируется в разумных пределах ввиду большой конкуренции на рынке.

Изготовить сварочный электрод своими руками можно в целях эксперимента, ну или в условиях крайней нужны. Нужно понимать, что для изготовления понадобится различное сырье, которого может не оказаться в хозяйстве.

Расходные материалы

Для изготовления самодельных электродов нам понадобятся:

связующее вещество в виде жидкого стекла;
известняк или мел;
низкоуглеродистая проволока подходящего диаметра;
валик или кисточка.

«Жидкое стекло», с его пугающим названием, довольно распространенный товар и продается практически в каждом строительном магазине.

Процесс изготовления — пошаговая инструкция

Итак, мы определились с материалами и можем приступать к изготовлению электродов своими руками

1. Первым делом нам нужно измельчить мел до состояния порошка. Сделать это можно с помощью тяжелого металлического предмета, но лучше использовать блендер. Так частицы будут иметь однородную структуру и иметь мелкую фракцию.

2. Берем сталью проволоку и режем на прутья. Можно ориентироваться на заводские размеры и сделать стержни длиной 250 мм.

3. Следующим этапом обмазываем стальные прутья жидким стеклом.

4. Измельченный мел аккуратно распределяем на плоской поверхности. Обмазанным в жидком стекле стальным стержнем раскатываем по этой поверхности, равномерно распределяя частицы мела по телу стальной заготовки.

5. Ждем пока электрод подсохнет, проверяем что жидкое стекло закристаллизовалось и оправляем прокаливаться в духовку на 100 °C на полчаса.

Сварочные характеристики такого электрода будут невысокими, он будет давать много искр, трудно гореть и залипать. Но при подборе правильных режимов сварки и необходимой подготовке свариваемой поверхности можно добиться неплохих результатов. Делитесь своими приемами изготовления электродов или других сварочных материалов.

Для дугового соединения металлических предметов вам не обойтись без специального оборудования. Сегодня мы расскажем, чем нужно обеспечить сварщика, а также поделимся информацией о том, как создать самодельный электродержатель.

Вилочный и винтовый электрододержатель: разновидности

Электродержатели необходимы для того, чтобы обеспечить фиксацию электрода и для доступа напряжения к нему, а также для возможности проведения различных манипуляций в процессе сварки. Этот инструмент должен отвечать некоторым важным требованиям, например, обеспечение мгновенной смены электродов без больших временных «пауз». Это же касается и удаления огарков, для чего необходимо, чтобы его длина была минимальной.

Нужно, чтобы держатель оборудования максимально качественно закреплялся в процессе сварки в любом положении: и под требуемым углом, и перпендикулярно. Естественно, он должен выдерживать большие нагрузки, быть простым по сборке, прочным и комфортным для работы . Все типы устройства выпускаются для номинального тока с максимальным показателем в 500 А, а вес оборудования составляет от 300 до 750 грамм. Рукоятка держателя должна быть изолирована специальными тепловыми и электро-материалами, которые предназначены для защиты.

Существуют различные виды оборудования. Самым известным считается электрододержатель винтового типа, имеющий достаточно простую конструкцию, при этом он отличается качеством и практичностью. Есть и другие типы оборудования: пассатижные, вилочные, рычажные устройства – они различны по своему использованию и, конечно же, возможностям. Так, например, пассатижные инструменты используются при сварке и наплавлении швов при напряжении не более 500 А, зажим при этом осуществляется между рычагом и губкой, проводящей ток.

Радует простота использования инструмента, ведь даже удаление огарка осуществляется простым нажатием на рычаг. Увы, стоят инструменты достаточно дорого, как и их ремонт, а потому многие смекалистые умельцы стараются сделать своими руками запасной инструмент. Но какой бы тип устройства вы не выбрали, инструмент должен быть безопасным в работе и иметь удобное управление. Конструкция инструмента должна отвечать таким требованиям, как:

Качественное крепление электродов;
Возможность мгновенной замены электродов;
Небольшой вес;
Возможность осуществления работ в малодоступных местах и при любых условиях;
100 % изоляция всего инструмента.

Как сделать электродержатель своими руками?

Существует несколько возможностей для создания электродержателей – выбирать вариант придется вам, исходя из определенных требований и ваших личных возможностей. В любом случае, на создание этого инструмента у вас уйдет буквально несколько часов, зато вы сможете сберечь немало финансовых средств.

Своими руками – инструкция:

Для создания первого электродержателя нам понадобится отрезок медной или металлической трубы длиной 25 см. С одной стороны мы привариваем к ней пластину из металла с сечением 3х2,5 см, лучше всего, если она будет выполнена в форме половины кольца с диаметром 5-6 см с загнутым краем. Со второй стороны труба должна быть сплющена, в ней нужно создать отверстие с помощью дрели. Через это отверстие мы будем крепить наконечник сварочного кабеля с помощью болта М8. Сверху на нее устанавливается часть дюритового шланга.
Второе устройство изготавливаем из трубы длиной приблизительно в 30 см. С двух сторон на расстоянии около 3 см от конца с помощью ножовки создаем выемку, ее глубина должна быть не более 1,5 см. Чтобы у вас была возможность прижимать электроды к держателю, обязательно над выемкой привариваем небольшую металлическую проволоку, диаметр которой должен составлять примерно 0,6 см. Вторая сторона также предназначена для создания отверстия (диаметр около 0,8 см). Используя винт М8 и клеммы, присоединяем часть кабеля к держателю. Сверху мы надеваем резиновый шланг, подобрав его по внутреннему диаметру.
Для создания следующего инструмента используем металлический уголок длиной 3 см. Чтобы вы смогли зажать внутри электрод, на внутренней части уголка привариваем пружинную проволоку, диаметр которой должен составлять около 0,4-0,5 см. С обратной стороны просверливаем отверстия для установки винта М8, к которому в будущем крепим кабель, поверху надеваем дюритовый шланг. На одном конце уголка в 1 см от края сверлим отверстие диаметром в 0,4 см. Оно нужно, чтобы мы при работе смогли быстро и удобно менять электроды.

Как видите, конструкция очень простая, испытана специалистами. Ее ключевыми особенностями считают легкость, небольшой вес, удобство применения, прочность и быструю замену «отработанного материала». Как показывает практика, подобные электродержатели будут удобны и очень полезны во время проведения сварочных работ даже в самых стесненных условиях.

Следует напомнить, особенно новичкам, что при работе с подобными устройствами вам обязательно требуется соблюдать все меры предосторожности.

Главное, чтобы не допускали появления короткого замыкания при работе. Этого можно достичь, если оградить инструмент от слишком длительной работы – желательно делать небольшие перерывы. Не забывайте и про свою безопасность – используйте всю требуемую «амуницию», о которой стоит рассказать чуть подробнее!

Обмундирование для сварщика – что нужно купить?

Сварочные электрододержатели – не единственное, что понадобится вам в процессе выполнения сварочных работ. Вы должны позаботиться и о других аксессуарах и оборудовании, которое может пригодиться вам. Нам понадобится шлем и щитки, желательно, изготовленные из пластмассы. Выбирайте устройства с матовой внутренней частью, лучше черного цвета, а шлем должен иметь удобный наголовник и корпус с окошком, что позволит обеспечить удобное расположение.

Понадобятся вам и светофильтры, которые помогут предохранить глаза от излучения. Они могут быть разных видов – лучше всего приобрести те, которые способны выдерживать работу с током силой до 900 А. Также нужно обязательно следить за состоянием шлема светофильтрами – старайтесь сразу заменять поврежденные либо изношенные детали. Важно обращать внимание и на одежду сварщика.

Так, спецовка – одежда сварщика, которая убережет вас от попадания металлических горячих брызг, вредного излучения инструмента. Спецодежда представлена комплектом брюк, курток, ботинок и рукавиц, однако если вы редко осуществляете работы, достаточно будет приобрести рукавицы и куртку. Естественно, важны и другие инструменты специалиста. Так, не обойтись без щетки, с помощью которой осуществляется зачистка места сварки от ржавчины и грязи – эти работы нужно проводить перед сваркой: для удаления дефектных мест и швов, засохших пятен, применяют зубило, слесарный молоток

Важно грамотно хранить электроды, для чего нужно приобрести брезентовую крепкую сумку. Если в вашем арсенале всегда будет перечисленная нами одежда, инструменты и аксессуары, любые по сложности сварочные работы пройдут качественно и быстро, а также максимально безопасно.

Каждый сварщик делает себе из подручных материалов футляр для электродов. В основном из металла, который имеет свойство ржаветь. Соответственно, на электроды попадает влага, они сыреют и теряют качество. Кроме того, металлический футляр тяжеловат. Предлагаю несколько вариантов футляров, легких и нержавеющих, сделанных из пластиковых сантехнических труб разного диаметра

Для изготовления понадобится: трубы ПВХ , ножовка по металлу, выпускной клапан (автомоб.), сифон для мойки, нагревательный элемент (паяльник, термофен, аппарат для склеивания полимерных труб), линейка, острый нож, бутылка объемом 5 л из-под питьевой воды, хольнитены фурнитурные (заклепки для одежды), полоска нержавейки.

Вариант №1.
Берем черную трубу (ее легче паять) и разрезаем на две части: 1 - длиной под нужный электрод (№№ 2,3, 4), 2 - нижняя с уплотнительным кольцом (рис. 1).

Конец 2 (со стороны среза) разогреваем термоэлементом (ТЭ) до мягкого состояния и загибаем с помощью выпускного клапана (ВК), формируя крышку будущего футляра. Отрезаем от второй трубы часть с расширителем и уплотнителем и аналогичным образом делаем вторую крышку. Срезанный конец 1 выравниваем и зачищаем от заусенцев. Надев готовые крышки на оба края, собираем воедино футляр А (фото 2).

Вариант №2.
Разрезаем сифон (рис. 2). Раскручиваем левую часть, убираем все неровности, удаляем внутреннюю трубу. Подбираем отрезок трубы нужного диаметра и длины. С помощью ТЭ и ВК одинц заглушаем и сглаживаем до 90 град, угол сгиба. Второй конец плотно загоняем в заготовленную часть от сифона - футляр готов.

Вариант № 3.
Трубу № 40 режем на равные части с расчетом, чтобы хватало на загиб краев и формирование днища (рис. 3). В части 2 заглушаем более узкий конец, не трогая расширенный с уплотнительным кольцом. Берем обе заготовки и соединяем, вставив открытые концы один в другой (футляр В).

Вариант № 4.
Разбираем оставшуюся правую часть сифона (рис. 4). Понадобится отрезок трубы, идущий к сифону и уплотнительное кольцо в виде конуса, которое находится на этой трубе с обратной стороны фиксирующей гайки. Подбираем отрезок трубы с нужными размерами. Обрабатываем края от заусенцев.У пластиковой бутылки отрезаем горловину и также снимаем заусенцы.

Надеваем горловину на отрезок с одной стороны, закручиваем крышку - один край готов. Через другой конец отрезка надеваем уплотнительное кольцо (широкой стороной к горловине) и продвигаем вплотную к горловине - оно служит декором. Затем с помощью ТЭ и ВК делаем на свободном конце ровное дно, учитывая длину электродов. Кстати, второй конец также можно сделать из горловины другой бутылки - тогда его можно не подвергать термообработке, а закрутить еще одной крышкой.

Общая деталь

Во всех вариантах есть одна общая деталь. Отрезок трубы длиной 6 см одного диаметра с футляром размечаем вдоль пополам. Разрезаем по линии с одной стороны, удаляем заусенцы. Из полоски нержавейки 1,5x4 см выгибаем скобу, по краям сверлим отверстия (рис. 5). Разместив вдоль, прикладываем ее к отрезку с противоположной от разреза стороны,сверлим в трубе отверстия. Вставляем в них и расклепываем хольнитены.

Я использовал данную фурнитуру, поскольку нижняя юбка хольнитена тоненькая, но прочная и при надевании детали на футляр не будет препятствовать передвижению по всей его поверхности. В дужку скобы вставляем колечко с карабином, за который можно цеплять футляр к ремню на поясе либо к сварочному аппарату при транспортировке (фото 1).

Сергей Новиков
По материалам газеты "Толока. Делаем сами"

Вы заядлый рыболов или просто любите побыть на природе, для того чтобы вам было комфортно и не было вездесущих комаров используйте moskitniesetki.ru , а также москитные сетки и сетки от комаров.

Проявив немного терпения, из пластиковых бутылок можно сделать «вечную» сетку для живой изгороди, заборчик внутри двора, вольер для выгула мелкой домашней живности.
Порой требуются метчики с большим диаметром резьбы для нарезания резьб в древесине, пластмассах или в другом мягком материале. А купить их не всегда возможно. Выйти из положения можно, изготовив
На работе часто приходилось зачищать детали в труднодоступных местах. В итоге сделал специальные зажимы для наждачной бумаги. Они удобны тем, что не нужно набивать или клеить на брус. Достаточно
Из пластиковых флаконов получаются оригинальные футляры для очков, пеналы, косметички. Для этого достаточно отрезать горлышко и обшить (или обвязать) флакон в соответствии с замыслом.
Такой замок можно сделать любого размера и диаметра в зависимости от его назначения. Для изготовления понадобятся металлический цилиндр или шестигранник, болт, металлическая трубка, кольцо и скоба.

Условиях простой сварочный аппарат и сварочный электрод, мы уже знаем. Продолжим тематику сварки и самодельных сварочных аппаратов и рассмотрим способ изготовления собственного держателя для сварочного аппарата.

Давайте просмотрим видеоролик по изготовлению самодельного держателя

Итак, перед тем, как приступить к работе подготовим необходимые материалы и инструменты:
- трубка полудюймовая;
- пластинка 30х30 мм;
- два прутика длиной 6.5 см;
- заготовка в виде проволоки;
- пластиковая трубка ПВХ;
- два переходных колечка;
- гайка;
- болт.

Отдельно следует отметить, что важным фактором является использование нержавеющей стали, поскольку нержавейка не окисляется, не ржавеет и хорошо проводит сварочный ток. Поэтому автор советует использовать элементы из нержавеющей стали в процессе изготовления самодельного держателя. Разъясним также, что два прутика можно срезать со старых сварочных электродов, а заготовку можно связать из куска тех же электродов.

С материалами разобрались, можно приступать к сборке. Начнем со сборки внутренней части держателя. Для этого берем трубку из нержавеющей стали и пропиливаем его вдоль под толщину пластинки. Глубь прореза должна быть примерно 3-4 мм, чтобы пластинка прочно держалась. Для больше стабильности нужно сварить основы пластины.

Далее переходим к следующему этапу. Берем куски электродов. Прямые куски варим по бокам пластинки, а пружинный кусок посередине. Также обязательным является небольшой пропил на одном из боковых кусков. Нужно это для того, чтобы электрод легче вставлялся в держатель и держался стабильнее.

Приступаем к следующей стадии изготовления самодельного держателя. Теперь нам нужно обеспечить крепление кабеля. Для этого берем гайку и болт. Для этого нам нужно просверлить отверстие в боковой части трубки и прихватить туда гайку. Для того, чтобы закрепить кабель нужно вставить его в зачищенном виде в трубку и закрутить болт, поджав кабель.

Наконец приступим к изготовлению ручки держателя. Надеваем кольца на трубку и натягиваем трубку ПВХ на трубку из нержавейки. Кольца также нужно сварить к трубке из нержавейки.

В конце на металлопластиковой трубе просверливаем отверстие под диаметр болта, также сравнительно маленькие отверстия на средней части ручки, чтобы она лучше охлаждалась.