Резак для бумаги роликовый своими руками. Советы по выбору резака для бумаги. Какие бывают резаки

В которой рассказывается об изготовлении самодельного резака — устройства для резки бумаги, которое может здорово помочь любителям пнп. Такие резаки продаются в магазинах канцтоваров, но при желании его можно изготовить самостоятельно.

После распечатки фотографий, картинок или игр «Напечатай и играй» необходимо разрезать листы бумаги на части, желательно быстро и ровно. К то-то разрезает ножницами, кто-то покупает фирменные резаки за кругленькую сумму, а кто-то просто режет на стекле с помощью канцелярского ножа и металлической линейки. У каждого способа есть свои плюсы и минусы.

Так как кругленькую сумму денег мне тратить было не охота, а просто разрезать ножницами мне надоело. Поэтому я решил изготовить бюджетный вариант резака. Порывшись в интернете и подумав, я сделал приспособление, которое помогает мне при резке бумаги.

Как видно из фотографий, железные линейки служат направляющими для ножа, а для того, что бы лист не сползал при резке мы прижимаем его деревянной линейкой к железной. Деревянную линейку можно заменить прозрачной пластмассовой линейкой, будет намного удобней.

Для изготовления нам потребуется:

• два куска ДВП с размерами 80х530 мм;
• две металлические линейки с размерностью 50 мм;
• пять деревянных линеек с размерностью 50 мм;
• восемь винтов М3х16;
• шестнадцать гаек М3;
• два винта М5х20;
• две гайки барашки М5;
• сверло диаметром 5,5 мм;
• сверло диаметром 3,5 мм.
• самоклеющаяся бумага;
• дрель или любая альтернатива ей;
• канцелярский нож.

Стоимость всего выше перечисленного обойдется вам примерно в 200 рублей, без учета затрат на дрель и ДВП. Куски ДВП и дрель у меня уже были, а самоклеющаяся бумага была приобретена ранее за 50л./155 руб.

Что где купить?

Линейки я приобрел в канцелярских товарах, желательно предварительно обзвонить магазины, так как нужные мне линейки продавались в шестом по счету магазине, в который я позвонил. Там же я приобрел канцелярский нож для резки бумаги. Винты, гайки и сверла я купил в хозяйственном магазине. Самоклеющаяся бумага покупается там же где и бумага для принтера или в канцелярских товарах.

Изготовление

Само изготовление не сложно, но требует аккуратности и последовательности действий.

Первое что не обходимо сделать — просверлить отверстия в металлических линейках. Перед сверлением примерно размечаем, где мы будем сверлить, и приступаем к делу. В каждой металлической линейке необходимо просверлить четыре отверстия диаметром 3,5 мм. И в одной металлической линейке еще необходимо просверлить два отверстия диаметром 5,5 мм. После этого необходимо проверить, как винты проходят в отверстия, по необходимости расширите их.

Далее используя металлические линейки как кондуктор, просверливаем отверстия в деревянных линейках, таким образом что бы деревянная линейка не выступала за один край металлической линейки, на пару миллиметров. Это необходимо для того что бы деревянная линейка не мешалась при резке, и нож скользил тока между металлическими линейками.

Следующим шагом вырезам из ДВП две пластины с размерами 80х530 мм, и сверлим в одной из них отверстия, использую металлические линейки как кондуктор. Перед тем как сверлить необходимо, выставить зазор между линейками в размер лезвия ножа, с запасом для обеспечения свободного движения ножа. У меня зазор примерно 1 мм. Во второй пластине я сделал отверстия по месту для обеспечения доступа к винтам отверткой, после сборки. Одна ДВП пластина служит корпусом резака на которой крепятся все детали. Вторая пластина служит для предохранения стола от царапанья головками винтов. Для придания эстетичного вида я обклеил пластины самоклеющейся бумагой.

Изготавливаем прижимную линейку. Пятую деревянную линейку необходимо обрезать с помощью ножа в размер 475 мм. Далее сверлим в ней два отверстия диаметром 5,5 мм, через металлическую линейку. Прижимная линейка готова.

Все детали готовы приступаем к сборке. С помощью полос самоклеющейся бумаги обклеиваем и склеиваем между собой пластины ДВП и устанавливаем винты в отверстия.

Теперь устанавливаем деревянную "линейку - прижим", и навинчиваем гайки на винты, выставляем зазор между железными линейками примерно 1 мм. Затягиваем гайки и навинчиваем на винты стопорные гайки, которые не дадут развинтиться всему приспособлению. По мене необходимости подтягивайте гайки во время эксплуатации.

Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.

Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.

Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.

Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.


Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.

Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.


Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.


В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.

К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм. Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.

Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.


В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.


Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.


На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.


Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.

При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.

Видео: ручная гильотина своими руками для резки металла.

Приветствую, мозгоремесленники ! Предлагаю вам руководство по созданию своими руками полезной вещицы, которая поможет четко и ровно нарезать листы наждачной бумаги.

Обладатели шлифмашинок сталкиваются с проблемой нарезки листов для них: ножницы тупятся, обычный нож не дает ровного реза и т.д. Можно конечно покупать готовые наборы листов для шлифмашинок, но это дороже, нежели самому нарезать их из больших листов наждачной бумаги. Поэтому приступаем к решению этой проблемки!

Шаг 1: Материалы и инструменты

Фанера (или МДФ, ДСП) толщиной 2 см
полотно для ножовки длиной 25см
шурупы с большой шляпкой (пресс-шайбой)
лазерный резак (опционально)
пила
шлифмашинка
дрель
отвертка

Шаг 2: Макет

Замеряем размеры листов для шлифмашинки и размеры большого листа наждачной бумаги, на их основе создаем макет самоделки , ориентируемся при этом на фото.

При наличии у вас лазерного резака, переносим макет в компьютер и создаем файл с данными для этого резака. Может и мои файлы вам пригодятся.

Шаг 3: Нанесение линий

Устанавливаем фанерный лист в лазерный резак и прожигаем ориентировочные линии. А в отсутствии такой мозгостанка , просто карандашом или ручкой расчерчиваем фанерный лист по заданным размерам.

Шаг 4: Выпиливание

Любым доступным способом выпиливаем самоделку из листа фанеры, а затем обрабатываем отпиленные края, да и весь контур шлифмашинкой. И еще, тонким сверлом сверлим отверстия под шурупы.

Шаг 5: Крепление полотна

Двумя шурупами крепим полотно к поделке , оставляя при этом пространство для прохождения под ним наждачного листа.

Шаг 6: Тестирование

Мозгоподелка готова, приступаем к тестированию, а затем к полноценному использованию.

Просто устанавливаем под полотном лист наждачной бумаги по нужным размерам и с небольшим усилием тянем его вверх, при этом получается ровный и точный рез с идеальными размерами листа.

Удачи в вашем творчестве!

Резак незаменимый атрибут для офисов, типографий и рукодельниц. Резак позволяет дорезать бумагу до необходимого формата, нарезать брошюры, бейджи. Основные преимущества устройства в быстрой и ровной нарезке. На рынке большое разнообразие ножей и ножниц, но почему же следует отдать предпочтение резаку для бумаг? Именно об этом подробно рассказано ниже.

Тип резки

- Сабельные резаки считаются универсальными и наиболее мощными, максимальная партия резки достигает 50 листов, чаще всего 20-30 листов. Применяются для прорезания средних тиражей бумаги в копировальных центрах и офисах. Справляются с нарезанием широкого диапазона материалов, таких как: бумага, фольга, картон, калька, кожа. По принципу работы сабельный резак напоминает ножницы. С одного края закреплен острый нож, с другого края располагается рукоятка. Во избежание травм производители добавили в конструкцию защитный кожух, для большей эффективности многие модели снабдили контрножом. Несмотря на остроту ножа, точность реза у сабельных резаков меньше чем у дисковых. Чем больше партия реза, тем ниже точность, это можно исправить, уменьшая тираж нарезки, но соответственно возрастут трудозатраты. Для нарезки крупных партий визиток или малоформатной типографской продукции такой тип резки нецелесообразен.
Существенный недостаток сабельного резака - сложность заточки ножа. Нож-сабля имеет элипсойдную форму, поэтому простой заточкой обойтись не получится. Для заточки ножей такой формы необходимо дорогостоящее оборудование, этим и обуславливается не маленькая цена на новые ножи.
Несмотря на все недостатки, тип сабельной резки очень популярен и распространен благодаря компактности и не высокой стоимости устройства.

- Роликовые (дисковые) резаки . Используются в офисах, фотостудиях, рекламных агенствах. Позволяют ровно (без смещения) нарезать партию до 20 листов, подходящий вариант для резки небольших тиражей печатной продукции и подравнивания. Принцип работы заключается в перемещении режущего элемента вдоль направляющей. Режущий элемент расположен в защитном кожухе, который движется по штанге. На рабочем столе установлен контрнож (металлическая пластина), при резке линия разреза располагается между режущим элементом и контрножом. Такой способ позволяет нарезать небольшие объемы бумаги без значительных отклонений в точности. Недостатком является прогиб штанги (чем она длиннее, тем быстрее появится прогиб) и образование зазоров между диском и контрножом. Преимущество дисковых резаков в возможности работы с большими форматами бумаги, вплоть до формата А0. Дисковая конструкция позволяет совмещать в одном устройстве несколько полезных функций: нарезку, беговку, фигурный край. Режущий элемент (диск) быстро изнашивается, поэтому производители выпускают широкий ассортимент комплектующих, как для ровной, так и для фигурной резки по сравнительно невысокой стоимости. Заменить режущий инструмент не составит труда. Именно из-за простоты обслуживания и дешевизны роликовые резаки пользуются популярностью в небольших типографиях и офисах.

- Гильотинные резаки рассчитаны на типографии и офисы с большим оборотом. Устройство занимает много места и имеет внушительный вес. Тяжелый нож и надежная конструкция позволяют нарезать тираж в 200 листов. Принцип работы гильотинного резака не совсем схож со всем известной гильотиной. Помимо прямого реза, производители модифицировали современные модели и внесли возможность разреза наискось. Усовершенствованная конструкция добавляет эффективности устройству и позволяет справляться с большими объемами бумаг. К немаловажным достоинствам следует отнести высокую точность реза, чем не могут похвастаться сабельные резаки. Современные модели снабжены подсветкой линии реза, оптическими линейками и нониусом. Со всей серьезностью производители подошли к вопросу безопасности, насколько известно из истории, гильотина довольно травмоопасный (мягко выражаясь) прибор. По этой причине большинство представленных моделей оснащены светочувствительными датчиками, которые немедленно останавливают работу ножа при попадании посторонних предметов на линию реза. Небольшие настольные модели оборудованы защитным кожухом.
Плюсом конструкции считается удобство обслуживания и разумные траты на замену деталей (ножей). Гильотинные резаки позволяют снимать нож и повторно затачивать в мастерских. Большие и тяжелые ножи меньше подвержены износу, деформации, сколам. После нескольких «кустарных» заточек ножа рекомендуется приобретать новый.
Помимо ножа необходимо следить за состоянием марзана – планки, расположеной на рабочей поверхности по линии реза. Обычно марзан изготовлен из пластика или дерева, служит для смягчения удара гильотины, предотвращает порчу и быстрое затупление лезвия. Марзан является таким же расходным материалом как и нож, доступен в продаже и легко заменяется.
Еще одним плюс гильотинного резака в его бесшумности, ни один из предыдущих типов не может похвастаться такой особенностью. В промышленных масштабах, когда нарезка происходит весь день, шум не стоит списывать со счетов.
Однако гильотинные резаки нецелесообразно покупать для мелких предприятий и офисов, использовать такой резак на стопках в 20 листов не выгодно.

Максимальный формат и рабочая поверхность

В резаках производители указывают максимальный формат резки, прибор нарежет любой формат меньшей размерности. Все существующие форматы указаны в ISO 216.


А0 и А1 - плакаты, чертежи.
А3 и А2 - газеты, чертежи, плакаты.
А4 - самый распространенный формат бумаги, на котором печатается все, от документов до листовок и журналов.
А5 -открытки, листовки буклеты.


Помимо поддерживаемого формата необходимо обратить внимание на разметку рабочего стола, чем больше осевых линий на поверхности, тем проще ориентировать и выровнять стопку бумаги. Наличие разметки в градусах удобное дополнение к вертикальным и горизонтальным ориентирам. Так же стоит учитывать материал изготовления рабочей поверхности, встречаются модели из пластика или металла. Пластиковой поверхностью оснащены небольшие мобильные модели, конструкция из современных пластиков легкая и прочная. Однако металл считается более износостойким вариантом, сильно утяжеляет резак, из-за чего чаще используется на стационарных устройствах.

Критерии выбора

В первую очередь при выборе резака необходимо отталкиваться от того где и как он будет использоваться.
Для малого или среднего офиса следует выбирать модели сабельного или дискового способа резки, они позволят разрезать до 20 листов бумаги, фотобумаги, пленки, тонкого картона с максимальным форматом А4. Стоимость таких моделей варьируется в пределах

Резаки - это специализированная полиграфическая техника, которая применяется на большом производстве. Однако существуют и небольшие модели, которые можно использовать в офисе и любом другом административном учреждении.

Купить резак для бумаги стоит любой компании, которая с его помощью сможет красиво оформлять свою документацию, придавая ей законченный и презентабельный вид. Для такого использования можно приобрести небольшой резак для бумаги, цена которого является вполне доступной.

Какие бывают резаки

Чтобы сделать правильный выбор, следует ознакомиться со всеми видами резаков.

По типу своей конструкции и способу резки, такая техника делится на три вида:

• дисковый или роликовый резак . Обеспечивает высокую точность среза и применяется для резки небольшого количества бумаги;
• гильотинный . Применяется при резке больших объемов бумаги, обеспечивает высокую точность среза, позволяет обрезать большие стопки бумаг;
• резак для бумаги сабельный . Дает относительно высокую точности среза и обеспечивает большой объем работы, применяется там, где высокая точность не так необходима, как большой объем выполненной работы.

Кроме того, по типу привода они разделяются на механический и электрический резак.

Первый тип работает при помощи нажатия на рукоятку, а второй имеет электрический привод и позволяет осуществлять резку бумаги без затрат физической силы.

Следует помнить о мерах предосторожности при работе с такой техникой.