Резка фанеры. Технология лазерной резки по дереву Оборудование для резьбы по фанере

Лазерная резка далеко не новый метод художественной обработки древесины, который с момента появления сразу же завоевал огромную популярность. В сравнении с аналогичным процессом, выполняемым лобзиком вручную, такой способ демонстрирует ряд преимуществ, основным из которых является скорость работы при ее высокой точности, обеспеченной современным многофункциональным оборудованием.

Также лазерная резка и гравировка фанеры позволяет добиться уникальности рисунка, отличающегося эстетической привлекательностью и красотой, при этом стоимость услуги, предоставляемой профессиональным мастером с помощью дорогостоящей техники, является доступной для большинства заказчиков. Минимальная ширина реза здесь не превышает 0,01 мм, что практически невозможно при обработке древесины ручным инструментом.

Пример раскроя фанеры лазером:

Технология лазерной резки подразумевает направленное воздействие лазерного луча на фанеру, что позволяет сформировать рез различной сложности и конфигурации. Данный способ является бесконтактным и заключается в повышении температуры в месте соприкосновения луча с деревом, после чего происходит удаление материала путем его испарения.

Использование оборудования, которым в данном случае является лазерный станок, гарантирует получение идеально ровных краев после обработки, что очень важно при резке художественных элементов и сложных ажурных узоров. Здесь полностью отсутствует древесная пыль и стружка, доставляющая столяру массу неудобств. В процессе резки дерева лазером под воздействием высоких температур местах среза фанера обычно темнеет, что может расцениваться и как достоинства, и как недостатки метода, здесь все зависит от художественного видения мастера. При необходимости от такой особенности можно избавиться путем снабжения лазерных станков системой вентиляции и обдува, удаляющей продукты сгорания.

Принцип действия лазерного луча

Для получения лазерного пучка необходимо применение трубки из газа и смеси гелия, азота и диоксида углерода. При подаче напряжения происходит активизация монохромного излучения направленного действия, осуществляемого при помощи технологических зеркал. Опытные мастера режут дерево устройствами, мощность которых стартует от 20 ватт, однако любители в домашних условиях нередко используют менее мощное оборудование. Как говорилось ранее, точность лазерной резки древесины очень высока, и заданный рисунок получается практически ювелирным.

Чтобы добиться ровных и четких краев узора согласно заданным параметрам без приложения ручного труда, достаточно установки соответствующей программы . Минимальный размер лазерного луча в комбинации с числовыми программами позволяет осуществлять процесс резки фанеры лазером за считанные минуты. Современные станки, снабженные ЧПУ, требуют от мастера только составления эскиза, сама же резка по дереву выполняется быстро и просто в автоматическом режиме.

Дополнительные комплектующие

По типу комплектации оборудование, на котором осуществляется лазерная резка неметаллов, можно разделить на агрегаты с числовыми программами управления и без таковых. Также существуют дополнительные устройства, оптимизирующие раскрой, обработку и изготовление деталей. Устройствами, расширяющими функциональное назначение лазерных станков, являются:

чиллеры, налаживающие процесс охлаждения стеклянной лазерной трубки, по которой подается газовая смесь. Чтобы обеспечить оптимальный температурный режим, трубка закрывается своеобразной оболочкой, по которой циркулирует охладительная жидкость, а само устройство состоит из водяного насоса, воды и фреона;
системы обдува, удаляющие продукты сгорания, благодаря чему фанера в местах соприкосновения с лучом не темнеет, а изделия приобретают привлекательный вид.

Обращаем ваше внимание на то, что лазерная резка мдф или любого другого древесного материала требует непрерывного охлаждения фокусирующей линзы, но такая система не является дополнительной опцией и обязательно присутствует на всех типах станков без исключения. Стоимость профессиональных чиллеров, о которых шла речь выше, достаточно высока и начинается от 500 долларов.

Нередко домашние мастера изготавливают охладительную систему самостоятельно, задействовав насос для перекачки воды . Благодаря такому приему лазерная резка шпона, фанеры, МДФ или ДСП будет доступна без лишних финансовых трат. К слову, стандартная работа по резке неметаллов может требовать свыше ста литров воды. При возможности, воду желательно заменить более подходящим для таких целей фреоном, что будет существенно эффективнее.

Процесс лазерной резки

Качественное производство декоративных элементов, где применяется лазерная резка мдф или используются другие древесные материалы, невозможно без современного оборудования, к которому предъявляется высокое требование качества. Сам процесс нельзя назвать простым, ведь здесь требуется внимание и художественный талант при создании эскизов. Не менее строгое требование выдвигается к обрабатываемым поверхностям. Фанера не должна содержать никаких изъянов в виде трещин, сколов и других огрехов, иначе результат может оказаться плачевным, а мастер будет прилагать свои усилия зря.

Резку шпона лазером, так же как и обработку любой древесины при помощи точечного светового пучка можно осуществлять как ручным, так и автоматизированным оборудованием. Не смотря на то, что в данном случае окружающее пространство не загрязняется стружкой и древесной пылью, некоторые неудобства все же присутствуют. Все дело в том, что подобное производство сопряжено с процессом нагрева, из-за которого режущий лазерный луч выжигает дерево и, как следствие, выделяет дым. Именно поэтому нельзя позволять едкому дыму заполнять помещение, обязательно обеспечив вытяжную систему. Также лазерная резка фанеры может спровоцировать несущественные очаги возгорания, и, чтобы избежать пожара, лучше заранее поставить поблизости емкость с водой, которая придет на помощь в случае непредвиденного обстоятельства.

Материалы, изделия и цены

Метод лазерной резки специально разработан для обработки фанеры, да и вообще любой древесины, с целью придания ей декоративного эффекта. К примеру, лазерная резка МДФ способна обычную неприглядную заготовку превратить в шедевр столярного искусства. Помимо изготовления интерьерных элементов данная техника позволяет обрабатывать дерево при производстве сувенирной и подарочной продукции. Существует огромное количество изделий, основным материалом которых является недорогая фанера, однако высокий уровень качества лазерной обработки настолько видоизменяет примитивную заготовку, что она выглядит как драгоценная эксклюзивная вещь . Наиболее популярными предметами в данной категории товаров можно назвать всевозможные подставки, панно, рамочки для фото и картин, шкатулки, вазы и др.

Имея в своем арсенале лазерный станок, мастер сможет регулярно себе позволять создание уникальных самобытных вещиц на продажу или для личного пользования, но что делать тем, у кого нет специального оборудования или отсутствуют необходимые навыки? Ответ очевиден. Резать древесину лазером умеют в сотнях мастерских, которые работают по эскизам заказчика, достаточно лишь озвучить свои пожелания. Такая услуга вполне доступна, и в среднем ее стоимость составляет 30 рублей за метр погонный при толщине материала в 5 мм.

Таблица: Цены на предоставляемые услуги по лазерной резке

Толщина мм.	Длина резки метр погонный
Толщина мм.

На колебание цены в ту или иную сторону непосредственно влияет толщина древесины, погонаж и сложность узора.

Принцип работы
Возможности
Производители и обслуживание

Промышленность реагирует на запросы потребителя и предлагает множество вариантов функционального оборудования для обработки и резки разных материалов: древесины, металлов. Причем устройства зачастую совмещают в себе множество нужных и не очень функций, которые позволяют сэкономить пространство за счет объединения нескольких машин в одну. Современные цеха деревообработки теперь почти всегда вооружают станком для лазерной резки фанеры и дерева.

Принцип работы

Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером. У разных моделей мощность пучка может колебаться. От этого параметра зависит область применения устройства:

Лазерные станки невысокой мощности используют для деревообделочных работ;
Более интенсивное излучение служит для резки более твердых материалов – металлов, природных и искусственных камней.

Преимущества этого метода обработки:

Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;
Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;
Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;
Точная работа до мелких деталей и штрихов.

Недостаток лазерной резки и гравировки дерева – места обработки остаются выжженными, темно-коричневого и черного цветов. Для натурального материала естественного оттенка это не критично, часто производители не обрабатывают торцы из-за их законченного облика, сочетающегося с основным фоном. Еще один нюанс не в пользу оборудования – его высокая стоимость, хотя она зависит от комплектации, функционала, размера и мощности станка.

Возможности

Что можно делать, используя лазер станка:

В зависимости от начинки оборудования функции присутствуют в разных количествах, что, соответственно, отражается на стоимости.

Какой станок выбрать: изучаем разновидности

Лазерные станки по разновидностям делятся по нескольким принципам.

По функциональной нагрузке :

Лазерный гравировальный станок выдает слабый пучок света, которого хватает для нанесения гравировки и выжигания. При увеличении длины волны установкой можно резать фанерный лист.
Фрезерно-лазерный станок для резки фанеры с увеличенной мощностью светового пучка умеет резать дерево, создавать пазы на изделиях. Часто с его же помощью можно нанести гравировку, просто настроив лазер на эту функцию.

По типу управления :

Станок по дереву ручного управления самый дешевый и понятный в работе. С его помощью создают уникальные в своем роде изделия.
ЧПУ заметно увеличивает стоимость оборудования, но и повышает качество изготовления абсолютно точных рисунков и форм. Достаточно задать программу и машина сделает все сама. В большинстве своем такие установки заключают в себе оба способа управления.

По мощности и размеру :

Лазерно-гравировальный настольный прибор с небольшой мощностью до 80 Вт компактный, его можно разместить в небольшом цеху или дома. Установка подходит для создания мелкой сувенирной продукции, станок умеет наносить гравировку и резать тонкую фанеру.
Профессиональный станок лазерной гравировки и резки выдает мощность 80-195 Вт. Он обладает увеличенными габаритами и применяются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для выпуска серийной продукции и вырезания точных деталей. Стоимость такого аппарата начинается от 150 тысяч рублей.
Промышленный станок для лазерной резки по дереву умеет вырезать, точить, гравировать и много чего еще. Он обладает внушительными размерами и служит в крупных цехах для деревообделки.

Производители начиняют оборудование разными функциями, которые влияют на стоимость установки и замещают использование дополнительных инструментов, облегчающих процесс обработки:

Чиллер – устройство для охлаждения трубки лазера. Он необходим при продолжительном действии станка для нормализации температуры рабочих органов оборудования. Работает по принципу вторичной оболочки с циркулирующей водой, подключенной к насосу. Если станок не оборудован таким приспособлением, его покупают отдельно. Стоимость от 30 тыс. руб.
Система обдува резака и гравера нужна для снижения температуры места среза и выжигания, чтобы избежать чрезмерного обугливания шва. Кроме того, с рабочего места постоянно сдуваются пыль и мусор, что повышает комфорт работы и качество производства.

Выбор лазерного станка определяется потребностями в его мощности и функционале. Для крупного производства нецелесообразно приобретать маленький настольный агрегат, как и для дома устанавливать профессиональный или промышленный.

Существуют универсальные установки, способные работать с металлом, деревом, ПВХ и выполнять разные операции: гравирование, резку, фрезеровку. Стоимость таких установок высокая и приобретать их целесообразно только для крупного производства.

Представляем таблицу с тремя популярными моделями станков разной комплектации и мощности:

Как видно, увеличение мощности лазера для станка влияет на стоимость оборудования и его функциональность. Производители предлагают модификации аналогичных агрегатов с разным набором функций, цена и качество изделий могут значительно отличаться от представленных.

Производители и обслуживание

Гравировальные станки для лазерной резки дерева и обработки изделий предлагают производители разных стран: России, Японии, стран Европы. Нельзя сказать, что они значительно отличаются друг от друга, но представители имеют свои особенности.

Ярким представителем российских разработчиков является НПФ «Лазеры и аппаратура», г. Зеленоград. Компания выпускает машины разной функциональности, продукция отличается сравнительно доступной стоимостью.

Японские марки Koike и Mazak изготавливают оборудование, удобное в управлении как ручным, так и автоматизированным методом.

Европейские бренды Trumpf, ESAB, Bystronic предоставляют самое разнообразное по функционалу оборудование с долгим сроком службы. Установки предназначены для обработки дерева, металлов, акрила и других материалов как специализированные, так и универсальные.

Надежные производители дают гарантию на свою продукцию. Качественные аппараты служат без перебоев годами, юстировка лазерного устройства производится редко в случае необходимости.

По дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти .

Лазерная резка фанеры «Дерево»

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

Станки напольные
Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
Станки настольные
Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
Компактные станки
Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

Высокая точность
Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
Высокая работоспособность
Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
Экономичность
Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
Универсальность
Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

диод лазерный;
карандаш, лучше всего механический;
радиатор, в качестве охладителя;
оптическое волокно;
термическая смазка;
батарейки вида D или 2 АА;
защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Толщина свыше указанной в прайсе обговаривается индивидуально

Оставить заявку

Лазерная резка фанеры - прогрессивная технология раскроя древесных плит, обеспечивающая высокоточное создание деталей и элементов самых сложных форм. Наша студия выполняет в Москве резку фанеры лазером по индивидуальным заказам. Опыт и современное оснащение позволяют нам создавать не просто красивые фигуры, а настоящие шедевры, способные украсить любой объект.

Особенности

Раскрой фанеры лазером широко используется в производстве различной продукции декоративно-функционального назначения. Особенно популярна данная технология у мебельщиков и декораторов. С помощью специального станка и сфокусированного пучка когерентного излучения нашими специалистами выполняется ажурная резка фанеры с созданием плоских и объемных фигур различной сложности. Данная технология подходит как для штучного производства, так и для серийного выпуска изделий не только из фанеры, но и из МДФ и других материалов. Благодаря особенностям оборудования резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы стандартного и большого размера. Также с ее помощью можно создавать высокохудожественные миниатюры высотой до 3 см.

Фигурная резка фанеры активно применяется для изготовления:

аксессуаров;
рекламной продукции;
элементов мебели;
строительных конструкций.

Преимущества технологии

Лазерная резка фанеры обладает огромным количеством достоинств. Применяемые нами станки способны обрабатывать листы размером до 2050х3050 мм и толщиной 0,5-12 мм. Помимо раскроя фанеры, мы также вырезаем изделия из других древесных материалов: шпона, натурального массива, МДФ, ДСП. После загрузки заготовки на стол и введения основных параметров мощный лазер воздействует на материал сфокусированным лучом, выжигая нужную фигуру по контуру. Фигурная резка фанеры на заказ обладает такими достоинствами:

возможность создания фигур по шаблонам любой сложности;
превосходная детализация и четкость узоров и орнаментов;
качественный распил с созданием чистой, гладкой и ровной кромки;
отсутствие необходимости в дополнительной обработке краев;
исключительная точность до сотых миллиметра.

Преимущества заказа фигурной резки в нашей студии

Современное оборудование . Лазерная резка фанеры на заказ осуществляется на автоматизированных станках с высокотехнологичным компьютерным управлением.
Доступные цены . Отсутствие посреднических наценок и прозрачный расчет стоимости исключают переплату и позволяют сэкономить бюджет.
Квалифицированные специалисты . Услуги лазерной резки фанеры показывают опытные и ответственные мастера, прошедшие специальную подготовку.
Оперативность . Благодаря высокой производительности оснащения мы способны в короткие сроки выполнять заказы любого масштаба и сложности.
Индивидуальный подход . Желающим заказать лазерную резку из фанеры мы предлагаем качественное обслуживание, которое учитывает все пожелания клиента.

Сотрудничать с нами удобно и выгодно! Ознакомьтесь с нашим прайс-листом и заказывайте лазерную резку фанеры в Москве, связавшись с нашим менеджером по указанным на сайте телефонам.

Цель статьи — познакомить мозгочинов с работой на лазерном станке с ЧПУ. Поскольку статей на эту тему я не нашел, решил что буду первым, кто задокументирует процесс 🙂

Шаг за шагом мы обучимся созданию простых вещей , которые полезны в быту.

Шаг 1. Идея

Как найти что сделать? Вы расслабляетесь, медитируете и БАЦ! Вам приходит мысль сотворить что то. Вы чувствуете уже это в руках, ощущаете вес, шероховатость поверхности, цвет. Но бывает и совсем банально — надо, например вешалку в шкаф. Её мы и сделаем.
Ну естественно простых (банальная покупка) путей мы не ищем. Нам нужна уникальная вещь. Кстати, ещё одна .

Шаг 2. Создание чертежа/модели, подбор материала

В голове у вас все в порядке… Имею ввиду вашу поделку. Теперь нужно как то донести это до компъютера. Читать, писать, говорить они давно умеют, но вот что касается передачи мыслей и образов, с этим пока никак. Ищем готовый чертеж для переделки или создаем свой с нуля. Проще всего найти векторный чертеж в инете и доработать его. Я использовал для этого CorelDraw . Толщина контура зависит от материала. Выбираем для вешалки недорогую фанеру 8-10 мм.

Добавим ка ещё несколько крючков и расположим это все поплотней. Есть специальные дополнения для компоновки предметов на листе, но о них в следующих статьях.

Лайфхак: что б не рисовать крючки были использованы буквы S 🙂

Шаг 3. Проверка размеров, экспорт

Проверяем всё. Моделируем обращение с вешалкой, смотрим, что б нормально одевалась на перекладину в шкафу и не падала.

Что б не пришлось переделывать лучше проверить всё сразу.

Сохраняем наш чертеж в формате dxf (самый оптимальный для нас).

Шаг 4. Настройка станка

Нажимаем Import … выбираем единицы измерения миллиметры . Проверяем размеры ещё раз. Если все хорошо они должны немного увеличиться (на сотые доли миллиметра — это для учёта того, что «съест» лазер).

Затем параметры резки. Существует таблица с наименованием материалов и параметрами резки, но как показала практика нужно проводить тестовую резку на маленьком участке в любом случае! Под каждый цвет линий можно настроить разную мощность и тип работы. На скриншоте указаны параметры CUT (резка) для фанеры толщиной 10 мм.

У нас есть лишь 2 основных параметра — скорость прохода и мощность. Опять же ВАЖНО не резать на максимальной мощности , это продлит жизнь лазера.

Жмём Start .

Шаг 5. Покраска

Края изделий в воздушной среде обугливаются , так что нам нужно их обработать немного наждачной бумагой . Затем просто покрываем всё бесцветным лаком с баллончика или красим.