Какой пилой лучше пилить фанеру. Чем резать фанеру – рекомендации и инструктаж. Выбор полотен и пильных дисков

Чем резать фанеру, при том что ее листы имеют минимальный размер 12,2х12,2 см. Ведь при строительных и ремонтных работах необходимы фрагменты меньших параметров и различных форм, иногда даже криволинейные. Резки данного материала невозможно избежать, так как это стало необходимостью для большинства случаев.

Ручной инструмент

Кто не знает, чем резать фанеру в домашних условиях, стоит просмотреть нижеизложенную информацию. Выделяют основные инструменты для резки фанеры:

ручную ножовку;

ленточная или дисковая пила;

электролобзик.

Фанеру считают достаточно плотным материалом, по этому приходится прикладывать физическую силу во время ее резки ножовкой вручную. Прибор обычно используют для раздела листов на равные фрагменты. Зубцы должны быть небольшие, чтобы избежать повреждения структуры материала.

Из фанерного листа элементы разных форм также создают ленточными или дисковыми пилы. За счет высокой скорости вращений отрезных кругов тяжело получать аккуратно совершенный распил. Поэтому в работе советуют использовать отрезные круги, которые оснащаются мелкими зубцами, предназначаются для рабочих процессов исключительно с деревом.
Любую фанеру можно с легкостью пилить при помощи электролобзика с мелкой пилкой. Для этого нужно всего лишь прижимать инструмент к плитке и вести его с аккуратностью, без рывков. По завершению процесса резки края листов советуют обрабатывать наждачной бумагой.

Чем лучше резать фанеру и в каком количестве. Ручной лобзик считают идеальным инструментом, если необходимо изготавливать маленькое количество сложных элементов. При определенной сноровке он может позволить получать аккуратные резы. Ручной способ резки нельзя назвать производительным, тем более он очень утомляет.

При создании прямолинейных форм резов используют циркулярную пилу с мелкозубыми отрезными кругами. Оперативно могут справиться с заданием резки фанерных листов отрезные круги для ДСП. В таком случае пила ведется с маленьким нажимом на медленном ходу.
При неимении среди подручных средств лобзиков и электроинструментов, стоит попробовать пилить материал при помощи обычной пилы вручную. Инструмент должен быть с небольшими зубьями и хорошей заточкой. В процессе резки ведут полотно под острым углом к поверхности фанерного листа. Движения следует выполнять ровные с большим нажимом, и без рывков. Аккуратной работа должна быть особенно в конце резки, ведь малейшее неверное движение может привести к формированию большого скола, таки образом бракуя уже готовый элемент.

Внимание! Пила делает грубый рез, по этому, после данного процесса торца листов нужно обязательно обработать с помощью наждачной бумаги.

Как резать фанеру лазером и какие параметры материала подлежат резке данным инструментом. Фанеру можно резать таким образом до толщины 8-10 мм. Этот процесс может зависеть от сортов древесины, вида клея и варианта обработки. Лучше резать обессмоленные листы фанеры из дерева хвойной породы. Березовую фанеру не рекомендуют употреблять для резки, а материал с формальдегидной смолой еще тяжелее резать. Верхняя часть реза всегда темного оттенка. Режим и уровень качества резки всех сортов фанеры определяют путем эксперимента.

Процесс резки при помощи лазера позволит изготовить детали без оказания на листы механического влияния. Благодаря этому сколы и ворса не появятся по краям. Лазерный луч имеет настолько маленький диаметр, который позволит вырезать элементы с параметрами по несколько миллиметров и сложных геометрических фигурок.

Максимальную толщину материала, которую может прорезать лазер, зависит от уровня мощности лазерных излучателей и чаще ограничивается толщиной 15-20 мм.

Важно! Срез по завершению работы с лазером способен поменять цвет за счет обгорания материала. Однако, это может являться как положительным, так и отрицательным результатом проведения работы, в зависимости от желаемого результата и целевого назначения полученных деталей.

Принцип работы нуждается в уровне подготовки. Ведь дерево достаточно легковоспламеняющийся материал, поэтому его необходимо постоянно охлаждать. Для этого инструмент совершает поддувание по части резки, который регулируется вручную. Так можно достигнуть максимальной чистоты обработки без образования нагара. В это же время совершается обработка элементов технического характера, которая способна дольше прослужить.

Лазер – оптимальный вариант для заинтересованных, чем фигурно резать фанеру.

Как резать фанеру без сколов, станет понятно после ознакомления с основными рекомендациями по поводу рабочего процесса:

Раскрой листов фанеры проводят на половом покрытии с абсолютной поддержкой;
Необходимо регулировать глубину пропила, которая способна повлиять на уровень качества среза;
При продольном направлении распила в роли направляющего инструмента используют длинный предмет прямой формы;
Перед тем, как делают срез, следует проверить направляющую;
Рекомендуют проводить резку на большой скорости, которую не стоит менять;
При резке дисковой пилой диски нужно подбирать с наибольшим количеством зубчиков;
Разрез в поперек советуют выполнить с помощью клейкой ленты.

Фрезерование

Как резать ручным фрезером фанеру 10мм толщиной, подскажут следующие рекомендации:

Закрепляется фреза в цангу.
Устанавливается подходящее для этого рабочего процесса количество оборотов двигателя.
Настраивается необходимая глубина фрезерования при помощи ограничителя погружения в работе с погружным типом фрез или фиксируется конкретное значение вылетов фрезы относительно подошвы –в работе с кромочными фрезами).
Устанавливается направляющий подшипник или кольцо для работы с кромочными фрезами или другое оборудование, способствующее обеспечению необходимой траектории фрезы.

Отмечают такие основные меры безопасности при использовании фрезера при резке фанерных листов:

Крепеж фрезы и настройка должна осуществляться с выдернутым из розетки шнуром питания.
Эксплуатация ручного фрезера требует проявления внимательности и концентрации. Во время фрезерования нужно четко становится на ноги и прочно удерживать фрезер руками. Не допускается работать в состоянии усталости или рассеянности во избежание появления травм.
Элемент обработки должен прочно закрепляться, иначе он может сорваться фрезой с места и броситься с большой силой и скоростью.
Нужно опасаться возможных ударов при прикосновении инструмента с материалом. Для избегания удара нужно крепко удерживать фрезер, надежно прижимая его к основе и плавными движениями передвигать. Одежду следует выбирать для работы без болтающихся деталей, которые могут захватить инструмент.
Лучше избежать вдыхание мелкой пыли, которая возникает в процессе фрезеровании Ее отсасывают пылесосом. Можно воспользоваться респиратором.

Таким образом, выяснилось чем можно резать фанеру и основные рекомендации с принципами работы при резке.

Электрический лобзик – это устройство, посредством которого можно резать фанеру разной толщины, а также вырезать из нее разного рода фигурки. Попытаемся разобраться, как правильно резать фанеру электролобзиком, и начнем с того, что здесь главное – строгое соблюдение техники безопасности!

Следовательно, перед началом работ необходимо позаботиться о таких защитных средствах, как:

очки;
перчатки;
специальное масло.

Основные правила резки фанеры электролобзиком

Для ровной распилки необходимо придерживаться приведенных ниже рекомендаций.

В самом начале прочно закрепите фанеру.
Начинайте пилить поперек волокон. Если будете делать это вдоль, то резать будет гораздо сложнее.
Не стоит давить на электролобзик. В противном случае прибор нагреется и может даже выйти из строя.
Если фанера имеет повышенную прочность, то плотно помажьте ее маслом. Это существенно облегчит работу.
На работайте лобзиком на низким оборотах очень долго, иначе двигатель может перегреться. По завершению работы почистите инструмент и смажьте.

Другие особенности процесса

Продолжаем разговор о том, как резать фанеру , используя электрический лобзик. Если вы планируете прорезать в материале круглое отверстие, то вначале проделайте небольшую дырку и поместите в нее ножовочное полотно. Можете также использовать врезное пиление, если предыдущий способ не дал результатов.

Обратите внимание! Электролобзик подходит и для выпиливания скосов. Здесь можно дополнительно закрепить направляющую, чтобы можно было пилить ровно. Во избежание образования сколов расположите фанеру «лицом» вниз.

Используя электрический лобзик для резки фанеры, вам не нужно будет использовать какие-либо дополнительные приспособления. Однако их – приспособления – все же можно применять, чтобы работа была более простой и комфортной.

Если вы работаете с фанерой значительной толщины, то применяйте специальный столик для распиливания (так вы сможете работать более точно). Наконец, если вы работаете с материалом разной толщины, то применяйте сменные пластины, крепящиеся к инструменту.

В итоге отметим, что элеткролобзик может быть как с маятниковым ходом, так и с обычным. Если материал толстый, ход должен быть обычным. Сама фанера в таком случае должна перемещаться вертикально и резаться по ходу движения.

Видео – Режем электролобзиком правильно

Что делать, если бензиновая газонокосилка не заводится
Как правильно резать керамическую плитку
Чем резать керамическую плитку в домашних условиях?
Пиломатериал. На что обратить внимание при покупке

Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.

В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.

Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В ходе работы с лобзиком сколы могут появиться из-за того, что зубья буквально вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны. Кроме того, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми фрагментами.

Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали. Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.

Выбор полотен и пильных дисков

Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие. При этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтобы режущая кромка касалась поверхности материала. Поэтому выбор подходящего циркулярного диска является важнейшим фактором аккуратной работы.

Помимо выше перечисленных факторов, свое влияние на появление сколов может оказывать величина разводки зубьев. Она представляет собой смещение соседних зубьев на определенное расстояние, которое можно измерить линейкой. Чтобы резка была максимально чистой, разводка зубьев должна быть минимальной. Но здесь существует риск того, что при разрезе толстых досок или листов фанеры, циркулярный диск может подгорать от сильного трения или останавливаться из-за зажатия.

Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.

Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.

Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.

Техника «нулевого зазора»

Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.

Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.

При использовании накладок очень важно, чтобы они не поцарапали поверхность детали. Поэтому их часто изготавливают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу. Конечно, надолго такой накладки не хватит, ее приходится менять через каждые 4-5 метров резки.

Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.

Применение клейких лент

Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.

Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой. Она должны быть достаточно широкой, чтобы с каждой стороны среза накрылось не менее 15 сантиметров поверхности материала. Кроме того, важна плотность наклейки. Ленту нужно тщательно придавить сухой тряпкой и любой ценой исключить образование складок.

Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или . Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).

Обеспечение чистого среза

Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.

В домашних условиях довольно сложно добиться высокого качества резки, которое будет сопоставимо с результатом работы настоящего кроечного станка с высокоскоростными дисками. Это возможно лишь при движении инструмента по направляющей рейке или по временной упорной планке.

Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).

Как пилить фанеру без сколов?

Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.

Фанера — удобный материал для отделки дома и изготовления мебели, встроенной и корпусной. Но при работе с фанерой возникает одна проблема, при распиливании кромка получается с выщепами, особенно если нижний слой шпона идет поперек хода пилы. Обычно приемлемое качество достигается с использованием специальной пилы, например для распиловки ламината. Но даже в этом случае кромку нужно дополнительно пристрогать на электрофуганке.

Все то же самое касается и раскроя листов ламината, ЛДСП. Еще с 90-х годов ламинат распиливали наклеив на линию разметки скотч или малярную ленту. Это дает определенный эффект, но все равно не гарантирует качества. Приходилось пилить с запасом, а затем выстрагивать кромки по размеру. Для некоторых работ, например чтобы сделать , небольшие сколы не так важны, кромки прячутся при сборке в пазы обвязки. Но так бывает не всегда.

Есть и другой способ распиловки на обычной циркулярке. Пила выставляется по высоте на половину толщины материала, для ламината 8-9 мм. . Пропиливаем деталь по направляющей, затем переворачиваем и проходим с другой стороны. При использовании хорошей специальной пилы качество получается удовлетворительным.

На специальных раскроечных станках этот вопрос решается путем установки перед пилой циркулярки еще одной, подрезной пилы. Подрезная пила вращается в противоположную от основной сторону, то есть по ходу движения материал. Кроме того подрезная пила выставляется на незначительную высоту, порядка 1-3 мм. . В этом случае пила циркулярки уже не скалывает нижнюю пласть заготовки.

Этот профессиональный способ раскроя листов фанеры или ламината можно использовать и на обычной циркулярке с изменяемой высотой пилы. Принцип работы состоит из двух последовательных операций:

1. Выставляем пилу на высоту 1-1,5 мм. от уровня стола. Проходим деталь с обратной стороны циркулярки. По такой технологии пройти деталь «на глаз» не получится, нужно использовать направляющую линейку или каретку с упором.

2. В том же положенни пропиливаем деталь уже как положено, против хода пилы.

Прежде чем пытаться использовать такой способ распиловки надо подумать о безопасности . Распиливание по ходу пилы может быть рискованным, особенно если вы поднимите пилу высоко. Поэтому глубина первой распиловки только на толщину одного слоя шпона.

На фото Вы видите использование на циркулярке подвижной площадки. Эта каретка самодельная, на роликах. Я использую подобную приставку для торцовки широких деталей. Торцевать можно под любыми углами, просто на площадку крепишь упорные бруски под 90*, 45*, или 30* и проходишь заготовки. Правда у меня площадка без роликов, все некогда сделать, а может времени жалко. Мы же привыкли все на «пупе» тащить, так и живем.

Если кому то интересно как сделать это приспособление, можно посмотреть на сайте http://woodgears.ca/ , там Канадский мастер представляет много своих интересных идей и технологий.

Пилим фанеру на циркулярной пиле.

На видео с YouTube хорошо виден принцип работы, остается только включить свою смекалку и сделать что то подобное. Единственный недостаток этого способа, трудно работать с большими листами, а детали подгонять вполне возможно.