Разъемы для оптики виды. Оконечные устройства волс. коннекторы. Разъемы типа SCDC и SCQC

Вместо того, чтобы вставлять волокно в разъем, эти разъемы используют обжим для волокна, чтобы удерживать его внутри. Большинство из этих типов соединителей, доступных в прошлом, страдали от предельных потерь производительности и поэтому больше не доступны. Ожидайте более высокие потери в обмен на более быстрое завершение. Хороший выбор, если вы устанавливаете только небольшие количества, и если ваш клиент их принимает.

Некоторые производители предлагают разъемы с короткой частью волокна, уже закрепленной эпоксидной смолой в наконечнике и полированной, а также механическим сращиванием на задней части разъема, так что вам просто нужно вырезать волокно и вставить его, как сплайсинг, процесс, который можно сделать очень быстро. В нескольких разъемах используется соединительный стык вместо механического сращивания для закрепления разъема.

Этот метод имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Некоторые из этих дополнительных затрат могут быть компенсированы сокращением затрат на рабочую силу для объекта. У вас должно быть хорошее расщепление на волокно, которое вы заканчиваете, чтобы потери были небольшими, поскольку расщепление волокна является основным фактором потерь механического сращивания. Рекомендуется использовать высококачественный кливер, такой как те, которые используются для сращивания сплавов, доступный от некоторых производителей в их наборах для завершения.

Даже если вы все сделаете правильно, потеря будет немного выше, потому что у вас потеря связи, а также потеря соединения в каждом соединителе. Наилучший способ прекратить использование этих разъемов - проверить потерю щетины визуальным локатором дефектов и выполнить их с помощью механических сращиваний.

Советы по удалению поля. Вот некоторые моменты, которые следует помнить, когда вы заканчиваете полевые соединители. Следуя этим рекомендациям, вы сэкономите время, деньги и разочарования. Независимо от того, что вы делаете, всегда внимательно следуйте инструкциям по прекращению производства.

Некоторые клиенты имеют сильные мнения о типах или марках разъемов, используемых в их работе. Местность не место для экспериментов или обучения! Одним из самых больших факторов в стоимости монтажа разъемов является эффективность - сколько пройти тест. Самый большой фактор производительности - это опыт установщика.

Типы оптических разъемов

Имейте правильные инструменты для работы. Удостоверьтесь, что у вас есть надлежащие инструменты и находятся в хорошем состоянии, прежде чем отправляться на работу. Это включает в себя все инструменты завершения, кабельные инструменты и тестовое оборудование. Знаете ли вы, что ваши тестовые шнуры хороши? Без этого тесты, которые вы будете делать на хороших концах, будут плохими каждый раз. Все чаще установщики владеют собственными инструментами, такими как автомеханик, учитывая, что это единственный способ обеспечить правильную поддержку инструментов.

Пыль и грязь - ваши враги. Трудно прекратить или измельчить в пыльном месте. Постарайтесь работать как можно чище. Используйте салфетки материала без ворса, чтобы очистить каждый разъем перед подключением или тестированием. Не работайте под обогревающими вентиляционными отверстиями, так как они постоянно пылят вас. Положите крышки на разъемы и соединительный шкаф, когда они не используются. Держите их закрытыми, чтобы они были чистыми.

Вопреки тому, что может показаться здравым смыслом, слишком много полировки так же плохо, как слишком мало. Сегодня керамический наконечник в большинстве разъемов намного сложнее, чем стекловолокно. Если вы слишком много полируете, вы можете подорвать волокно и создать вогнутую и не выпуклую поверхность волокна, как и должно быть, увеличивая потери на то же самое.

Регулярно меняйте лист полировки. Полировка вызывает накопление остатков и пыли на пленке, что может вызвать проблемы после слишком большого количества разъемов и привести к плохой отделке на концах. Проверьте технические характеристики производителя.

Проверяйте и проверяйте, затем документируйте. Очень сложно решить проблемы с кабелем, когда вы не знаете, как долго они находятся, куда они идут и каковы результаты их испытаний! Так что держите хорошие записи, умные пользователи требуют их и рассчитывают заплатить дополнительно за хорошие архивы.

Вам нужно закончить поле? Многие производители предлагают волоконно-оптические кабельные системы, которые подходят как для местных, так и для наружных сетевых систем. Фактически, наиболее распространенным приложением для сборных систем является волокно для дома, где эта система позволяет значительно снизить экономию времени и затрат на установку. Использование сборных систем требует точного знания того, где будут размещаться кабели, чтобы можно было указать длину кабеля. Кабель был оснащен рукавом, а затем он был удален для подключения к соединительным шкафам.

Как и во всем остальном, вы должны найти правильный баланс. Расходы также связаны с поиском благоприятного компромисса: заводские системы стоят дороже для компонентов, но время установки намного меньше. В новых установках, учитывая сборные системы, всегда хорошая идея, но перед принятием решения необходимо учитывать все факторы.

Управление и защита прекращений. Хотя разъемы спроектированы так, чтобы быть достаточно прочными, чтобы их можно было обрабатывать - и те, которые заканчивают кабели конверта, довольно прочные - разъемы все еще нуждаются в защите от повреждений. Соединения могут быть выполнены для многих типов оборудования, включая шкафы шкафов или настенные шкафы. На основе объекта следует выбирать правильные типы оборудования; эта тема будет рассмотрена более подробно в главе по установке.

Сплавы создают постоянное соединение между двумя волокнами, поэтому его использование ограничено местами, где кабели не должны быть доступны для будущего обслуживания. Наиболее распространенным приложением для перекачки является конкатенация кабелей в длинных наружных установках, где длина маршрута требует более одного кабеля. Сплав может использоваться для смешивания ряда различных типов кабелей, таких как подключение волоконно-оптического волокна длиной 48 волокон, 6 волокон, идущих в разные места.

Бороду обычно используют для прерывания мономодных волокон путем сращивания праймерного волокна, префиксного для каждого волокна. И, конечно же, сращивание используется для наружной реставрации. Существует два типа сращиваний, слияние и механика. Практически все расщепления мономодов расплавляются. Механическое расщепление в основном используется для временного восстановления и многорежимного расщепления.

На приведенной ниже фотографии сращивание расплава находится слева, а другие - разные типы механических сращиваний. Сплавы сплавления производятся сваркой двух волокон вместе, как правило, электрической дугой. По соображениям безопасности сварочное сращивание не должно выполняться в ограниченном пространстве, таком как канализационная или потенциально взрывоопасная атмосфера. Оборудование для сварки сплавлением, как правило, слишком велико для большинства применений в воздухе, поэтому сращивание сплавлением обычно выполняется в специально предназначенном для этого грузовике или прицепе.

Однофазные предохранители очень автоматизированы, и трудно выполнить плохую стыковку, пока вы чистите и правильно разрезаете волокна, а затем следуйте инструкциям по правильному использованию сварочного аппарата. Некоторые шлифовальные станки представляют собой только одно волокно за раз, но массовые слияния могут сделать 12 волокон одной лентой за раз.

Разъемы типа Mini-MT и MT-RJ

Процесс сплавления сплайсинга. Процесс сращивания расплава практически одинаковый для всех автоматических шлифовальных станков. Первый шаг - очистить, очистить и отрезать волокна. Слейте вторичное покрытие, чтобы выставить правильную длину голого волокна. Очистите волокно соответствующими салфетками. Вырежьте волокно в соответствии с правильными инструкциями для используемого резака. Поместите каждое волокно в направляющие сварочного аппарата и закрепите его на месте.

Выполнение программы сращивания. Сначала выберите подходящую программу для типов волокон, которые нужно формовать. Сплайсер слияния отобразит волокна на экране. Концы волокон будут проверены, чтобы проверить, что разрезы хороши, а плохие будут отклонены. Это волокно необходимо снова обрезать. Волокна будут размещены на месте, предварительно предварительно удалены, чтобы удалить грязь на концах и предварительно разогреть до консистентной смазки. Затем волокна расплавляются автоматическим циклом дуги, который нагревает их в электрической дуге и соединяет волокна вместе с контролируемой скоростью.

Когда слияние завершено, машина для сращивания проверяет сращивание и оценивает оптическую потерю сращивания. Он сообщит оператору о необходимости повторного использования сращивания. Оператор удаляет волокна из направляющих и прикрепляет постоянный предохранитель для сращивания посредством термооттягивания или монтирует защитные интегральные оболочки.

Механические сращивания - это устройства, которые удерживают концы обоих волокон вместе с гелем, соответствующим индексу, или склеивают вместе. Инструменты для изготовления механических сращиваний являются недорогими, но сами сплайсы могут быть более дорогими.

Для восстановления используются многие механические сращивания, но с практикой они могут работать как с одномодовыми, так и с многомодовыми волокнами, используя качественный отбойник, такой как те, которые используются для сплайсинга. Механический процесс расщепления.

Процесс сращивания в основном одинаковый для всех типов механических сращиваний. Отрежьте волокно в соответствии с правильными инструкциями в соответствии с используемым клишером. Использование высококачественного кливера, такого как те, которые поставляются с термоплавкими сплайсерами, приведет к более последовательным сращиваниям и меньшим потерям. Выполнять механическое расщепление.